一种高延伸率1235电缆铝箔及其制造方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115369271A(43)申请公布日2022.11.22(21)申请号202211061557.7H01B7/17(2006.01)(22)申请日2022.08.31H01B7/28(2006.01)(71)申请人河南明晟新材料科技有限公司地址450001河南省郑州市高新技术产业开发区金柏路162号(72)发明人宋喜波柴明科李克振曹艳华(74)专利代理机构郑州裕晟知识产权代理事务所(特殊普通合伙)41142专利代理师徐志威(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)C21D9/52(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高延伸率1235电缆铝箔及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种高延伸率1235电缆铝箔制造方法。首先按照Fe/Si为3.5～4.0的比例进行化学成分配置，然后将合金成分依次进行熔铸、均匀化热处理、热轧、第一次冷轧、中间退火和第二次冷轧，再经清洗分切成小卷后进行快速成品退火而制得。所述第一次冷轧总压下率85±2％，第二次冷轧总压下率80～85％；本发明一方面通过控制加工率和退火工艺达到了材料各向异性较小的目的；另一方面利用退火前的清洗代替成品退火时的低温除油工艺，利用先分切成小卷再采用电炉预加热方式，规避了常规铝箔普通退火低温除油段加热速度慢对再结晶的影响，极大地细化了晶粒，减小了材料的各向异性。该方法制得的电缆箔延伸率可达25.0％以上，达到了市场对高端电缆箔的高延伸需求。CN115369271ACN115369271A权利要求书1/1页1.一种高延伸率1235电缆铝箔制造方法，其特征在于，包括以下制备过程：S1、配料，按以下重量百分比含量组分配制原料备用：Si＝0.10％‑0.15％，Fe＝0.42％‑0.48％，Cu≤0.01％，Mn≤0.01％，Mg≤0.01％，Cr≤0.01％，Zn≤0.01％，Ti≤0.01％，其他不可避免的单个元素≤0.01％，余量为Al；Fe与Si的添加比例为Fe/Si＝3.5‑4.0；S2、熔炼、铸造，将步骤S1中的原料置于熔炼炉中进行熔炼，再将熔体导入精炼炉中进行精炼后，再经过除气除渣后铸造成600‑650mm厚的铝合金铸锭；S3、均匀化热处理，将步骤S2得到的铝合金铸锭经过锯切、铣面后置入保温炉中均匀化热处理，首先炉气温度设置为600℃，金属温度达到570℃时炉气温度设置为580℃保温12小时；S4、热轧，将经过均匀化热处理后的铝合金铸锭在540℃的炉气温度下保温2‑4h后进行多道次热轧得到6.5‑7.5mm厚的热轧坯料；S5、冷轧，将S4中得到的热轧坯料按85±2％的加工率冷轧至1.0‑1.2mm的冷轧卷材；S6、中间退火，将步骤S5得到的冷轧卷材置入退火炉中，将退火炉气温度保持在500‑530℃下保温8h，待金属温度达到375℃后，退火炉气温度设置为380℃，并继续保温4‑6h；经过中间退火后的冷轧卷材的制耳率在2.5％以下。S7、箔轧，将经过中间退火的冷轧卷材按80％‑85％的加工率冷轧至0.15‑0.20mm后的铝箔卷材；S8、清洗分切，将步骤S7得到的铝箔卷材清洗后，定尺分切成小铝箔卷；S9、成品退火，开启电退火炉进行预加热，待电退火炉温达到450℃后，快速打开炉门，按装炉量10‑15吨将小铝箔卷送入电退火炉内后快速关闭炉门，在当前450℃温度下保温4.5h后，将炉温设置到380℃，继续保温2h后停止退火炉加热，待炉气温度降至200‑250℃后打开炉门取出小铝箔卷；在成品退火处理时不进行除油工艺处理；小铝箔卷出炉后进行空冷；S10、待步骤S9得到的成品铝箔卷冷却至室温后包装即可。2.根据权利要求1所述的高延伸率1235电缆铝箔制造方法，其特征在于：所述步骤S4中，热轧终温为330‑350℃。3.根据权利要求1所述的高延伸率1235电缆铝箔制造方法，其特征在于：所述步骤S8中，小铝箔卷的宽度为300‑500mm。4.根据权利要求1所述的高延伸率1235电缆铝箔制造方法，其特征在于：在将小铝箔卷送入退火炉内前，将电退火炉的炉门紧锁，开启低速风扇，炉气温度设置为450℃，当实际炉温升至300℃时开启高速风机，继续加热至450℃。5.根据权利要求4所述的高延伸率1235电缆铝箔制造方法，其特征在于：在将小铝箔卷送入电退火炉时，暂停电退火炉的加热，并且关闭高速风机。6.根据权利要求1所述的高延伸率1235电缆铝箔制造方法，其特征在于：将小铝箔卷送入电退火炉内关闭炉门后，开启低速风机，待最后一道保温完毕后，停止低速风机。7.根据权利要求1所述的高延伸率1235电缆