一种高延伸电缆箔及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111276276A(43)申请公布日2020.06.12(21)申请号202010169623.7(22)申请日2020.03.12(71)申请人江苏鼎胜新能源材料股份有限公司地址212141江苏省镇江市京口工业园区(72)发明人张明成李高林朱江文田国建王毓玮(74)专利代理机构南京纵横知识产权代理有限公司32224代理人刘妍妍(51)Int.Cl.H01B1/02(2006.01)H01B13/00(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种高延伸电缆箔及其制造方法(57)摘要本发明属于铝箔压延制造技术领域，公开了一种高延伸电缆箔及其制造方法，其组成成分及质量百分比为：Si0.1～0.25％，Fe0.3～0.4％，Cu≤0.05％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.04％，余量为Al。本发明的制造方法包括熔炼、铸轧、粗轧，中间两次退火，切边，精轧，成品退火等步骤，熔炼时将上述成分在730～750℃范围内熔炼，经过熔体精炼处理，然后倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃；铸轧成5.9～6.5mm铸轧铝卷，粗轧后进行均匀化退火，经粗轧轧制到0.5-0.6mm进行第二次退火，精整切边，继续箔轧至前一道合卷轧制成品厚度，成品退火。所述电缆箔具有优越的加工性能，塑性好，延伸高、加工稳定，大大提升了加工效率。CN111276276ACN111276276A权利要求书1/1页1.一种高延伸电缆箔，其特征在于，所述铝箔组成成分及质量百分比为：Si0.1～0.2％，Fe0.3～0.45％，Cu≤0.05％，Mn≤0.01％，Zn≤0.03％，Ti≤0.04％，余量为Al。2.根据权利要求1中所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，步骤如下：采用如权利要求1所述组成成分及质量百分比的原料搅拌均匀，进行熔炼；将熔炼后的产品进行铸轧；将铸轧成品卷粗轧至2.0-3.0mm进行均匀化退火，均匀化退火后再次冷轧，然后中轧至0.5-0.6mm进行第二次退火，轧制为成品厚度，再进行成品退火。3.根据权利要求1中所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，步骤如下：(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为730～750℃，熔炼后通过精炼剂进行精炼，最后进行倒炉，倒炉温度为735～750℃；(2)铸轧：铸轧生产前箱温度为693～697℃，铸轧铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；(3)冷轧和退火：将铸轧成品卷粗轧冷轧至2.0-3.0mm后进行560℃30～35h的均匀化退火，均匀化退火后冷轧至0.5-0.6mm厚度，然后进行380℃15～30h的第二次退火，轧制为成品厚度，接着进行220℃70～100h的成品退火。4.根据权利要求3所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，步骤(1)中溶体氢含量≤0.10ml/100gAl。5.根据权利要求3所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，步骤(2)中铸轧速度为800～1000mm/min，铸轧区长度为50～65mm。6.根据权利要求3所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，二次退火后，轧制至0.24mm后进行切边，纵剪切边成1250mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制；经0.24-0.12-0.06-双合-0.03依次轧至成品厚度。7.根据权利要求3所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，熔炼时采用精炼剂于730℃精炼20min，740℃精炼20min，然后在735～750℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃。8.根据权利要求3所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，铸轧生产时，除气箱温度710～730℃，过滤箱温度为700～720℃，前箱温度为693～697℃。9.根据权利要求3所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，铸轧生产时，氩气压力为0.2Mpa，气流量为2.0m3/h，转子速度为550rpm，使用30目和40目过滤板过滤，铸嘴开口度为7.5mm。10.根据权利要求3所述的高延伸电缆箔制造方法，其特征在于，铸轧坯料粗轧轧制至2.5mm后，经2.5mm-1.2mm-0.6mm依次轧至0.6mm厚度。2CN111276276A说明书1/4页一种高延伸电缆箔及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种高延伸电缆用铝箔及其制造方法，属于铝箔压延制造技术领域。背景技术[0002]据了解，在国外铝合金电缆已经有40多年的使用历史，欧美等发达国家铝合金电缆的使用量占电力电缆的80％以上，在导电性能和铜芯电缆相当的前提下，铝合金电缆有很多性能优于铜芯电缆，如成本低、损耗低、重量轻、耐腐蚀、抗疲劳能力强等。同时，铝合金电缆还符合低碳环