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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110484782A(43)申请公布日2019.11.22(21)申请号201910836674.8(22)申请日2019.09.05(71)申请人江苏大亚铝业有限公司地址212300江苏省镇江市丹阳市开发区金陵西路95号(72)发明人李俊夏俊杰颜建军赵岩毛国回张德林(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人叶连生(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)B21B1/40(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称8021合金高延伸率铝箔及其制备工艺(57)摘要本发明属于铝合金材料技术领域,公开一种8021合金高延伸率铝箔,其合金成分如下:Si:0.08~0.1%;Fe:1.25~1.5%;Cu:0.03%;Mn:0.03%;Mg:0.01%;Zn:0.03%;Cr:0.03%;Ti:0.01%;余量为Al及其他不可避免杂质元素。同时,公开了一种8021合金高延伸率铝箔的生产工艺,包括粗轧、中轧、合卷、精轧、分切、退火,从粗轧到成品各道次厚度分别为:260μm→110μm→45μm→16.5μm→7μm,其中退火工序升温阶段,从室温升至210℃,升温时间10h;高温保温阶段,在210℃进行保温,保温时间50~90h,出炉并在30分钟内盖布进行炉外保温,冷却至室温。本发明工艺科学,采用炉外保温提高退火炉效率,有利于提高延伸率,铝箔延伸率均高于国内同类产品,满足客户高延伸率的使用要求。CN110484782ACN110484782A权利要求书1/1页1.一种8021合金高延伸率铝箔,其特征在于,其成分及其质量百分比为:Si:0.08~0.1%;Fe:1.25~1.5%;Cu:0.03%;Mn:0.03%;Mg:0.01%;Zn:0.03%;Cr:0.03%;Ti:0.01%;余量为Al及其他不可避免杂质元素,坯料为8021合金,抗拉强度为130~160MPa,延伸率大于3.5%。2.根据权利要求1所述8021合金高延伸率铝箔,其特征在于,其成分及其质量百分比为:Si:0.08%;Fe:1.25%;Cu:0.03%;Mn:0.03%;Mg:0.01%;Zn:0.03%;Cr:0.03%;Ti:0.01%;余量为Al及其他不可避免杂质元素,坯料为8021合金,抗拉强度为138MPa,延伸率为3.68%。3.根据权利要求1所述8021合金高延伸率铝箔,其特征在于,其成分及其质量百分比为:Si:0.09%;Fe:1.40%;Cu:0.03%;Mn:0.03%;Mg:0.01%;Zn:0.03%;Cr:0.03%;Ti:0.01%;余量为Al及其他不可避免杂质元素,坯料为8021合金,抗拉强度为148MPa,延伸率为3.71%。4.根据权利要求1所述8021合金高延伸率铝箔,其特征在于,其成分及其质量百分比为:Si:0.10%;Fe:1.5%;Cu:0.03%;Mn:0.03%;Mg:0.01%;Zn:0.03%;Cr:0.03%;Ti:0.01%;余量为Al及其他不可避免杂质元素,坯料为8021合金,抗拉强度为156MPa,延伸率为3.58%。5.一种如权利要求1-4任一所述8021合金高延伸率铝箔的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:A.粗轧:粗轧分为两个道次,粗轧所用坯料厚度为260μm,粗轧结束后,产品厚度为45μm;B.中轧:将粗轧所得45μm铝板进行一个道次的中轧,得到出口厚度为16.5μm的铝板;C.双合:将厚度为16.5μm的铝箔进行双合;D.精轧:将双合后的铝箔16.5×2μm进行一个道次精轧后,得到厚度为7μm的铝箔;E.分切:将铝箔按客户需要的宽度进行分切;F.退火:分切后的铝箔采用箱式铝箔退火炉进行退火处理。6.根据权利要求5所述8021合金高延伸率铝箔的制备工艺,其特征在于:步骤A粗轧时,粗轧第一道次轧制速度900~1000m/min,轧制力为1150~1300KN,开卷张力≤45N/mm²,板形曲线16~17,油温40~50℃,工作辊粗糙度为0.4μm,工作辊凸度为20‰,粗轧第二道次轧制速度950~1100m/min,轧制力为1350~1500KN,开卷张力≤45N/mm²,板形曲线16,油温40~50℃,工作辊粗糙度为0.4μm,工作辊凸度为20‰。7.根据权利要求5所述8021合金高延伸率铝箔的制备工艺,其特征在于:步骤B所述中轧时,轧制速度1150~1300m/min,轧制力为1800~2200KN,开卷张力≤65N/mm²,板形曲线15,油温40~50℃,工作辊粗糙度为0.16μm,工作辊凸度为20‰。8.根据权利要求5所述8021合金高延伸