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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113020305A(43)申请公布日2021.06.25(21)申请号201911351092.7(22)申请日2019.12.24(71)申请人西安敬群材料科技有限责任公司地址710065陕西省西安市高新区高新路88号尚品国际6幢1单元11102-04室(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构西安启诚专利知识产权代理事务所(普通合伙)61240代理人冯亮(51)Int.Cl.B21C23/21(2006.01)B21C35/06(2006.01)B21C35/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种铝合金型材挤压成型装置(57)摘要本发明公开了一种铝合金型材挤压成型装置,涉及挤压成型装置领域,包括装置平台、装置主体、成品传送装置和加热装置,装置主体的一端设置有装置平台,装置平台的一侧设置有加热装置,且装置平台上还设置有液压装置,另一端设置有成品传送装置,装置主体的内部设置有原料槽,且原料槽的末端模具槽设置有模具,原料槽的下方设置有下落槽,且下落槽的顶端设置有与原料槽相匹配的自动板。本发明通过设置的余料刮除机构,刮除掉铝合金棒从挤压机出口挤出后,残留在模具上铝合金棒的尾部,避免影响下一次挤压;通过设置的自动板、下落槽和余料传送装置相互配合,使得残留的铝合金棒被刮除后落入余料传送装置被回收。CN113020305ACN113020305A权利要求书1/1页1.一种铝合金型材挤压成型装置,包括装置平台(1)、装置主体(2)、成品传送装置(3)和加热装置(4),所述装置主体(2)的一端设置有装置平台(1),装置平台(1)的一侧设置有加热装置(4),且所述装置平台(1)上还设置有液压装置(5),另一端设置有成品传送装置(3),其特征在于:所述装置主体(2)的内部设置有原料槽(6),且所述原料槽(6)的末端模具槽设置有模具(7),所述原料槽(6)的下方设置有下落槽(13),且所述下落槽(13)的顶端设置有与原料槽(6)相匹配的自动板(12),所述下落槽(13)的内壁上设置有缓冲机构(14),且所述缓冲机构(14)的下方设置有余料传送装置(15),所述模具(7)的前端上方设置有余料刮除机构(11),所述模具(7)的后方设置有冷却槽(8),冷却槽(8)上设置有传送架(9),传送架(9)位于成品传送装置(3)起始端,所述传送架(9)周围设置有冷却装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置,其特征在于,所述余料刮除机构(11)包括升降装置(1101)和设备槽(1106),所述升降装置(1101)的驱动端设置有升降杆(1102),在余料刮除机构(11)未启动状态,所述升降杆(1102)通过卡槽(1103)连接有刮刀(1105)的固定部(1104),刮刀(1105)紧贴模具(7),所述设备槽(1106)的一端设置有直线驱动器(1107),且所述直线驱动器(1107)的驱动端设置有与刮刀(1105)的固定部(1104)相匹配的卡块(1109)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材挤压成型装置,其特征在于,在余料刮除机构(11)启动状态,所述卡块(1109)的另一端上凹槽与刮刀(1105)的一端固定部(1104)下凹槽相互卡合,所述设备槽(1106)的内壁两侧开设有卡块(1109)滑动的滑槽(1108)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置,其特征在于,所述缓冲机构(14)包括固定件(1401)和底部有开口的布袋(1402),所述布袋(1402)通过固定件(1401)活动安装在下落槽(13)内壁上,余料传送装置(15)位于布袋(1402)开口下方。5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置,其特征在于,所述冷却装置(10)包括循环水箱(1001)和喷嘴(1003),所述喷嘴(1003)位于冷却槽(8)的顶端,循环水箱(1001)位于冷却槽(8)的下方,所述循环水箱(1001)通过水泵从水泵管(1002)将水流泵至喷嘴(1003)。6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材挤压成型装置,其特征在于,所述模具(7)的上端设置有与模具(7)边缘形状相匹配的活动块(701),活动块(701)上设置有吊槽。2CN113020305A说明书1/3页一种铝合金型材挤压成型装置技术领域[0001]本发明涉及挤压成型装置领域,特别涉及一种铝合金型材挤压成型装置。背景技术[0002]铝合金型材挤压机是实现铝合金型材挤压加工的最主要设备,铝合金型材挤压机加工是利用铝合金型材塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法,通过挤压将铝合金型材锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。铝合金型材挤压机机体通常包括挤压机机架、液压