一种CSP薄板坯连铸连轧产线生产Q355B加钛钢边裂缺陷的控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115415495A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211079642.6C22C38/14(2006.01)(22)申请日2022.09.05B22D11/16(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人马超薛越孙丽钢关胜孙长玉张帅杨晓东(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574专利代理师崔惠英(51)Int.Cl.B22D11/22(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种CSP薄板坯连铸连轧产线生产Q355B加钛钢边裂缺陷的控制方法(57)摘要本发明公开了一种CSP薄板坯连铸连轧机生产加钛Q355B钢控制边裂缺陷的方法，工艺流程为混铁炉→脱硫站→210吨顶底复吹转炉→RH精炼炉→CSP铸机→CSP加热炉→CSP七机架立辊轧机→层冷→卷取机；铸机拉速控制在3.8～4.2m/min，结晶器振动采用高频低振幅正玄曲线振动方式，结晶器冷却根据铜板厚度动态调节窄侧冷却水量，二冷扇形段根据钢水钛含量、浇铸板坯厚度、钢水过热度及二冷水温度动态调节板坯边部冷却水配水因素数。本发明的方法根据钢种成分特点，在不增加工序成本的前提下通过调整优化振、动冷却工艺，解决钢卷边部裂纹缺陷问题，尤其适合钢中中加钛量大于0.050％的Q355B钢生产。CN115415495ACN115415495A权利要求书1/1页1.一种CSP薄板坯连铸连轧产线生产Q355B加钛钢边裂缺陷的控制方法，其特征在于：包括：根据生产的钢种断面宽度和厚度设定铸机二冷冷却曲线，断面宽度1200mm～1600mm，厚度50～100mm；铸机生产拉速3.5～4.0m/min，钢水过热度为18～30℃，铸机扇形段冷却水温度为20～28℃；铸机结晶器铜板厚度为15.5～25mm，结晶器窄侧铜板冷却水配水量根据铜板厚度进行调整；铜板厚度为15.5～19.9mm时，对应结晶器冷却水量为210/min；铜板厚度为20～25mm时，对应结晶器冷却水量为240/min；当生产加钛Q355B钢板坯厚度50～71.9mm时，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数为1；当生产加钛Q355B钢板坯厚度72～100mm时，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数为1.2；钢中钛含量0～0.50％，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数减少0.2；所述钢中钛含量0.51～0.75％，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数进一步减少0.1；所述钢水过热度18～25℃，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数增加0.03；钢水过热度26～30℃，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数进一步增加0.03；扇形段冷却水供水温度20～25.9℃，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数增加0.02；扇形段冷却水供水温度26～28℃，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数进一步增加0.01。2.根据权利要求1所述的CSP薄板坯连铸连轧产线生产Q355B加钛钢边裂缺陷的控制方法，其特征在于：生产Q355B钢种钢水以质量百分比计成分为：：C≤0.07％、Si≤0.04％、Mn：0.65～0.80％、P≤0.020％、S≤0.008％、Als：0.025～0.035％、Ca：0.010～0.020％、Ti≤0.075％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的CSP薄板坯连铸连轧产线生产Q355B加钛钢边裂缺陷的控制方法，其特征在于：生产加钛Q355B时结晶器振动采用高频率、低振幅的振动参数设置。4.根据权利要求1所述的CSP薄板坯连铸连轧产线生产Q355B加钛钢边裂缺陷的控制方法，其特征在于：生产加钛Q355B钢种，控制板坯边部冷却扇形段冷却水量因素系数增加量最高为－0.21。2CN115415495A说明书1/5页一种CSP薄板坯连铸连轧产线生产Q355B加钛钢边裂缺陷的控制方法技术领域本发明涉及钢铁行业的连铸、轧钢领域，尤其涉及一种CSP薄板坯连铸连轧产线生产Q355B加钛钢边裂缺陷的控制方法。背景技术CSP薄板坯连铸连轧产线为铸轧一体连续生产线，可实现连铸、加热、轧制一体化连续生产。具备生产厚度小于100mm宽度小于1600mm断面规格的各类板材能力。铸机生产拉速最快可达5.0m/min，较常规铸机拉速大幅提升。由于拉速高相应的板坯冷却强度也大，导致在生产含Nb、Ti等合金钢时极易在板坯边角处出现横向边角裂缺陷，缺陷经加热轧制后进一步扩展为边裂，俗称“烂边”。通过对边裂部位取样进行裂口晶相和