一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113578963A(43)申请公布日2021.11.02(21)申请号202110873457.3B21B37/74(2006.01)(22)申请日2021.07.30(71)申请人日照钢铁控股集团有限公司地址276800山东省日照市岚山区虎山镇沿海路600号(72)发明人尚天傲李晓冬郭敏马宁陈兵王中辉常智乾季伟斌田震王庆(74)专利代理机构成都欣圣知识产权代理有限公司51292代理人刘颖(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B45/02(2006.01)B21B37/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法(57)摘要本发明公开了一种连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法，属于钢铁生产领域，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；所述的连铸中：连铸拉速≥4.8m/min；中包过热度12‑25℃；铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度为12‑14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度900‑950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度1150‑1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度810℃以上；卷取温度在630‑680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取。与现有技术相比较，本方法可以稳定的生产1.35mm到1.5mm规格的45钢。CN113578963ACN113578963A权利要求书1/1页1.一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法，方法步骤包括：炼钢工序、铸轧工序、缓冷工序工序；所述的铸轧工序包括连铸、粗轧、感应加热、精轧、冷却、卷取；其特征在于：所述的连铸中：连铸拉速控制≥4.8m/min；中包过热度控制12‑25℃；控制铸坯断面温差在50℃以内；中间坯厚度设定为12‑14mm；所述的粗轧中：粗轧出口温度控制在900‑950℃；所述的感应加热中：IH感应加热炉出口温度设定1150‑1170℃；所述的精轧中：精轧出口温度控制810℃以上；所述的卷取中：卷取温度控制在630‑680℃，并采用大单位张力≥40Mpa卷取。2.根据权利要求1所述的连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法，其特征在于：所述炼钢工序中，钢水成分按质量百分比包括：C0.42%‑0.50%、Si0.17%‑0.35%、Mn0.5%‑0.8%、S≤0.003%、P≤0.020%、N≤80ppm，其余为铁元素及不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法，其特征在于：所述的薄规格为1.35mm到1.5mm厚度。4.根据权利要求1所述的连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法，其特征在于：所述的连铸中铸坯厚度90‑110mm。5.根据权利要求1所述的连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法，其特征在于：所述的层流冷却中采用空冷。2CN113578963A说明书1/5页一种连铸连轧产线生产薄规格45钢的方法技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁生产方法，特别是连铸连轧产线生产1.35mm规格45钢的方法。背景技术[0002]经调研热轧中高碳市场容量较大品种为优质碳素结构钢，主要供给冷轧企业，经冷轧后广泛应用于链条、刀具、量具、五金、机械、汽车等各个行业。市场特点是专业化强，流通性差，且下游产品对技术要求较高，具有一定的刚性需求。近年来，随国内热轧用钢行业的健康发展及政府和社会对环境保护的高度重视，用材从最初的以普通材料、满足用户基本需求，逐步升级换代，往绿色、环保、薄规格、高强度等方向发展。[0003]随着工艺现代化、设备大型化、生产集约化的推进，连铸连轧产线生产方式因其有效降低客户后道工序冷轧、退火加工等成本，节约能耗和工时等优势，逐渐成为钢铁生产中重要组成。[0004]但现有的薄板坯连铸连轧产线在国外未生产过含碳量超过0.30%的钢种，本集团公司开发的高碳系列中通过添加0.12‑0.25％的Cr来实现薄板坯的“以热代冷”工艺，可以生产1.5mm规格的钢板（如发明专利申请CN201611258861.5《基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格高碳钢的方法》、CN201611261690.1《基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产薄规格RE52Mn钢的方法》)。[0005]虽然上述技术与45钢的碳锰含量有重合，但是将上述工艺技术生产更薄规格的1.35mm规格45钢，则会出现薄规格轧制中心线不稳定、扁卷等问题，工艺无法借鉴，无法稳定生产1.35mm规格45钢。因此，目前生产1.35mm规格45钢仍然无法实现“以热代冷”，能耗和工时消耗巨大。[0006]研发一种可以稳定生产1.35mm规格45钢的方法有重大经济意义。发明内容