一种烘烤硬化冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115418569A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211110948.3C21D8/02(2006.01)(22)申请日2022.09.13C21D1/26(2006.01)(71)申请人攀钢集团研究院有限公司地址611731四川省成都市高新区合作路89号17栋1单元10层1006号(72)发明人王敏莉郑之旺周伟周磊磊常智渊郑昊青(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师朝鲁蒙李红萧(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/14(2006.01)C22C38/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种烘烤硬化冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板(57)摘要本发明涉及一种烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，包含以下步骤：按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0050％，Si：0.050％～0.090％，Mn：0.60％～0.90％，P：0.06～0.10％，S：大于零且≤0.015％，Ti：0.005～0.020％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将各组分冶炼后铸造成板坯；将板坯经过加热、除磷、热轧和层流冷却后获得热轧卷；将热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；将带钢在连续退火炉中进行退火并进行光整，得到冷轧钢板。本发明得到的产品的力学性能满足要求，并且本发明可在国内外冷轧连续退火生产线中推广应用。CN115418569ACN115418569A权利要求书1/1页1.一种烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，包含以下步骤：1)冶炼：按重量百分比控制钢板组分：C：大于零且≤0.0050％，Si：0.050％～0.090％，Mn：0.60％～0.90％，P：0.06～0.10％，S：大于零且≤0.015％，Ti：0.005～0.020％，Als：0.020％～0.070％，余量为Fe和不可避免杂质，并将各组分冶炼后铸造成板坯；2)热轧：将板坯经过加热、除磷、热轧和层流冷却后获得热轧卷；3)酸轧：将得到的热轧卷经过酸洗后冷轧成为冷轧薄带钢；4)连续退火：将冷轧薄带钢在连续退火炉中进行退火并进行光整，得到冷轧钢板。2.根据权利要求1所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述步骤1)中冶炼包含铁水脱硫、转炉冶炼、LF处理和RH脱碳。3.根据权利要求1所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，在所述步骤2)中控制加热温度为1200‑1230℃、精轧开轧温度为1030～1090℃、终轧温度为880～960℃和卷取温度为650～730℃。4.根据权利要求1所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，在所述步骤3)中热轧卷的板厚度为3.5‑4.0mm，并控制冷轧压下率为50～85％。5.根据权利要求1所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，在所述步骤4)中控制退火均热温度为790～830℃和缓冷终点温度为600～630℃。6.根据权利要求5所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，在所述步骤4)中还控制冷轧薄带钢的运行速度为120～180m/min。7.根据权利要求6所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，在所述步骤4)中还控制光整延伸率为0.9～1.4％。8.根据权利要求7所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，得到的所述冷轧钢板的屈服强度在220～250MPa、抗拉强度320～380MPa、伸长率≥36.0％、n90≥0.18、r90≥2.0和BH2≥30MPa。9.根据权利要求1所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法，其特征在于，所述钢板为镀锌钢板。10.一种使用权利要求1‑9中任一项所述的烘烤硬化冷轧钢板的生产方法生产的烘烤硬化冷轧钢板。2CN115418569A说明书1/5页一种烘烤硬化冷轧钢板的生产方法及冷轧钢板技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，特别涉及到一种烘烤硬化冷轧钢板的生产方法及使用该方法生产的烘烤硬化冷轧钢板。背景技术[0002]烘烤硬化冷轧钢板广泛应用于汽车零件，不仅要求具有优良的冲压成形性能及表面外观质量，同时还要求具有一定抗凹陷性能和烘烤硬性能，以降低高速行驶过程的噪声。目前，有关烘烤硬化钢板的生产技术如下：[0003]CN103228808B提供了一种烘烤硬化性、常温时效性以及深拉深加工性优异、且面内各向异性小的高强度烘烤硬化型冷轧钢板，成分由C:0.0010～0.0040％、Si:0.005～0.05％、Mn:0.1～0.8％，P:0.01～0.07％、S:0.001～0.01％、Al:0.01～0.08％、N:0.0010～0.0050％