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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115431002A(43)申请公布日2022.12.06(21)申请号202211227702.4(22)申请日2022.10.09(71)申请人湖北坚丰科技股份有限公司地址432000湖北省孝感市孝昌县孟宗大道与融合大道交汇处天津湖北商会孝昌经济产业园C9厂房(72)发明人黄立朝李建军刘文武汤汉松余建川张仲星(74)专利代理机构武汉探智知识产权代理事务所(普通合伙)42309专利代理师王聪聪(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)B21J13/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种轴锻压成型及热处理方法(57)摘要本发明公开了一种轴锻压成型及热处理方法,S1、预处理:首先选择制作轴的圆形钢材,根据所需的尺寸进行合适的裁切,得到所需锻压的原材料,对其进行打磨加工,使其表面光滑,然后运至锅炉旁,本发明涉及轴锻压技术领域。该轴锻压成型及热处理方法,通过在对轴进行锻压成型和热处理的过程中,不仅对所需锻压的工件进行固定夹紧,使其能够更加的稳固,而且通过锻压台的移动,对所需加工的工件进行定位加工,从而加快了工件的锻造速率,同时对加工好的工件进行检测,根据标准尺寸进行对比,对较大的工件进行二次处理,避免了材料的浪费,以及对工件的热处理,从而提高了工件的性能数值,使得工件更加的具有安全性和实用性。CN115431002ACN115431002A权利要求书1/1页1.一种轴锻压成型及热处理方法,其特征在于:具体包括以下步骤:S1、预处理:首先选择制作轴的圆形钢材,根据所需的尺寸进行合适的裁切,得到所需锻压的原材料,对其进行打磨加工,使其表面光滑,然后运至锅炉旁;S2、高温淬火:将所需加工的圆形刚才放入到锅炉中进行高温淬火,淬火温度维持在950‑1050摄氏度,使其硬度达到HRC45‑50,需要淬火的时间为30分钟,淬火结束利用工具钳取出;S3、锻压成型:将淬火后的工件放在所需的尺寸磨具内,使其能够卡接固定,然后启动锻压机根据模具的尺寸进行移动定位,定位完成后依次锻压,接着人工进行转动工件,再次进行锻压,同时对锻压所产生的废屑进行清理,锻造完成后,将工件取出;S4、保温冷却:将锻压完成后的工件放入到保温箱和冷却室中操作,保温时长为3‑4小时,温度维持在500‑600摄氏度,冷却时长为2小时,利用低温真空的方式冷却;S5、多项检测:对加工完成后的工件进行尺寸检测,符合标准数值范围即可使用,不符合的确认其是需要二次加工还是报废;接着对加工完成后的工件进行探伤检测和性能检测,检测工件是否存在裂纹或是缺陷,如果有缺陷,是否能够加工还是报废,以及其性能数值是否高于标准数值。2.根据权利要求1所述的一种轴锻压成型及热处理方法,其特征在于:所述S1中所需圆形钢材直径为5‑6cm,长度为35‑40cm,接着用打磨机对其表面进行打磨,去除氧化表面,确保该表面无大磨损和坑洼处,利用运输车进行运输。3.根据权利要求1所述的一种轴锻压成型及热处理方法,其特征在于:所述S2中高温淬火后,需要利用工具钳进行操作,为避免对人体存在伤害,利用较长且易操作的圆弧形工具钳进行夹紧移动。4.根据权利要求1所述的一种轴锻压成型及热处理方法,其特征在于:所述S3中,利用标准的尺寸磨具进行固定,防止工件发生偏移,同时利用锻压机进行操作,将锻压机的工作台进行移动,使得锻压机的锻压板根据所需加工的尺寸对工件进行定位加工。5.根据权利要求1所述的一种轴锻压成型及热处理方法,其特征在于:所述S3中再次利用圆弧形工具钳对工件进行夹紧翻面,同时对加工所产生在锻压台上的废屑进行清理,保持锻压台的洁净。6.根据权利要求1所述的一种轴锻压成型及热处理方法,其特征在于:所述S4中的保温与冷却的移动均通过圆弧形工具钳进行移动,同时低温真空的气压控制在1.6kPa,温度为15摄氏度。7.根据权利要求1所述的一种轴锻压成型及热处理方法,其特征在于:所述S5中对加工完成后的工件进行尺寸检测,标准尺寸误差在±0.05mm,当加工工件尺寸>标准尺寸+0.05mm时,既需要二次加工,当标准尺寸‑0.05mm<加工工件尺寸<标准尺寸+0.05mm时,既符合标准,当加工工件尺寸<标准尺寸‑0.05mm时,既作为报废处理。8.根据权利要求1所述的一种轴锻压成型及热处理方法,其特征在于:所述S5中利用超声波进行探伤检测,查看所加工的工件是否存在裂缝、划伤、焊缝中的气孔、夹渣、裂缝、未焊透等缺陷,同时将其与其他工件的性能数值相比较。2CN115431002A说明书1/4页一种轴锻压成型及热处理方法技术领域[0001]本发明涉及轴锻压技术领域,具体为一种轴锻压成型及热处理方法。背景技术[0002]锻压设备主要用于金