高富氧大渣量的高炉冶炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115466808A(43)申请公布日2022.12.13(21)申请号202211138293.0(22)申请日2022.09.19(71)申请人武安市裕华钢铁有限公司地址056300河北省邯郸市武安市崇义四街村北申请人北京科技大学(72)发明人曹卫强佘雪峰康利强徐英杰曹振英郭泽浩李洪波马永旺牛子强高振伟(74)专利代理机构河北知亦可为专利代理事务所(特殊普通合伙)13115专利代理师林秀钦(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称高富氧大渣量的高炉冶炼方法(57)摘要本发明涉及一种高富氧大渣量的高炉冶炼方法，通过对风口总面积与鼓风量之间的关系进行合理设定，配合对补充喷煤管进行全新的改造设置以及对焦炭进行具体特定的分粒度筛分和铺设，从而使得在高富氧大渣量冶炼软熔带增厚工况条件下，透气性得到了保障，高炉顺行得到了保证。CN115466808ACN115466808A权利要求书1/2页1.高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)设置风口总截面积，按照下述公式a设置风口总截面积，其中，S为风口总截面积，单位为m2，BV为高炉鼓风量，单位为m3/min；(2)设置喷煤管，在软熔带上方设置多根所述喷煤管，所述喷煤管包括水平段和垂直段，所述水平段贯穿高炉壁且一端连通在高炉外部，另一端与垂直段的顶端连通，在垂直段侧壁上均匀排列设置有多个斜向下喷煤的侧斜喷煤口，所述垂直段距离高炉竖直中心线的距离为L1，距离该高度高炉炉壁的距离为L2，满足L1＝(0.6～0.95)L2；(3)分类筛分焦炭，将焦炭筛分为粒径小于18mm、18～25mm、25～41mm、41～50mm、50～59mm以及59mm以上六个型号，其中粒径为41～50mm和50～59mm的焦炭作为高炉中心区入炉焦炭，粒径为18～25mm和25～41mm的焦炭作为高炉边缘区入炉焦炭，且中心区入炉焦炭为粒度为50～59mm的焦炭与粒度为41～50mm的焦炭按上下层间隔交替铺设，且边缘区入炉焦炭为粒度为18～25mm的焦炭与粒度为25～41mm的焦炭按上下层间隔交替铺设，其它粒径的焦炭回炉重新造焦；(4)按步骤(1)和步骤(2)的设置方式以及步骤(3)的入炉焦炭方式开始采用高富氧大渣量冶炼方式进行高炉冶炼；(5)设置喷煤量，在高炉冶炼过程中采用步骤(2)喷煤管的的侧斜喷煤口进行喷煤操作，煤粉在每一根喷煤管的喷吹量为0.03～0.38kg/tHM。2.根据权利要求1所述的高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，在每个垂直段上均布的多个所述侧斜喷煤口的旋向一致且结构相同，每个所述侧斜喷煤口的顶端与垂直段的管道内部连通，另一端以倾斜的结构向斜下方延伸。3.根据权利要求1或2所述的高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，所述喷煤管设置有10～25根，且均匀贯穿布设于软熔带上方的高炉侧壁上。4.根据权利要求3所述的高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，喷煤管内的煤粉以载气进行承载后喷出，所述载气为氮气，且煤粉与所述载气的质量比为(21～38)：1。5.根据权利要求3所述的高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，喷煤管内的煤粉以载气进行承载后喷出，所述载气为氮气和处理后的高炉煤气的混合气体，所述处理后的高炉煤气为通过换热降温至50～80℃并经过脱水处理后的高炉煤气，载气中氮气和处理后的高炉煤气的混合体积比为(0.8～1)：(1.2～1.8)，载气混合后经煤气压缩机加压后进入到喷吹罐内，然后通过喷煤管的水平段进入到喷煤管内，继而通过多个所述侧斜喷煤口喷出，且煤粉与所述载气的质量比为(25～42)：1。6.根据权利要求5所述的高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，喷煤管所述垂直段的底端封闭设置，且垂直段的底端距软熔带顶层的距离为约0.5～4.2m；喷煤管的所述水平段和所述垂直段的长度之比为约(1.3～1.8):1。7.根据权利要求1所述的高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，作为替换，步骤(3)中，将焦炭筛分为粒径小于18mm、18～41mm、41～59mm以及59mm以上四个型号，其中粒径为41～59mm的焦炭作为高炉中心区入炉焦炭，粒径为18～41mm的焦炭作为高炉边缘区入炉2CN115466808A权利要求书2/2页焦炭，其它粒径的焦炭回炉重新造焦。8.根据权利要求1或7所述的高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，在垂直段上设置的所述侧斜喷煤口设置有3～6排，每排设置有3～12个。9.根据权利要求1或7所述的高富氧大渣量的高炉冶炼方法，其特征在于，喷煤管的所述水平段和所述垂直段相接处为非直角的弧形连通。10.根据权利要求1或7所述的高富氧大渣量的高