用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102952918102952918B(45)授权公告日2014.08.13(21)申请号201210481980.2(56)对比文件CN1057488A,1992.01.01,全文.(22)申请日2012.11.25CN101481757A,2009.07.15,全文.(73)专利权人武钢集团昆明钢铁股份有限公司CN101555549A,2009.10.14,全文.地址650302云南省昆明市安宁市郎家庄昆CN101824577A,2010.09.08,全文.钢科技创新部审查员彭梅香(72)发明人李金柱陈伟张卫强赵卫东杨春雷章祝雄(74)专利代理机构昆明正原专利商标代理有限公司53100代理人徐玲菊(51)Int.Cl.C21C5/35(2006.01)C21C5/36(2006.01)C21B3/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，将高炉富锰铁水加入氧气顶底复吹转炉中，按50-80kg/t钢的量加入生铁，按40-60kg/t钢的量加入废钢，在氧气纯度≥99.5%、压力0.72-0.94MPa、供氧强度2.1-3.2m³/min.t条件下，供氧吹炼时间5～8分钟，使铁水中Mn、Si迅速氧化，渣中锰含量进一步提高，形成品位较高的富锰渣，得半钢及富锰渣。实现了在用转炉冶炼高炉富锰铁水过程中，高效回收锰资源于炉渣中，以用于生产硅锰合金、锰铁、金属锰，不仅生产工艺简单，而且显著降低生产成本，提高经济效益，同时本发明方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，可继续对半钢吹炼脱碳、脱磷，满足正常的炼钢生产需要。CN102952918BCN102958BCN102952918B权利要求书1/1页1.一种用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、将温度为1214-1265℃，化学成分为C4.10-5.10wt%、Si0.65-1.02wt%、Mn1.75-2.95wt%、S0.025-0.046wt%、P0.105-0.155wt%的高炉富锰铁水进行常规扒渣后，加入氧气顶底复吹转炉中，按50-80kg/t钢的量加入生铁，按40-60kg/t钢的量加入废钢，进行吹炼；所述生铁为Si<0.40wt%的低硅生铁；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼1.0-2.0分钟，之后提枪进行中枪位吹炼2.0分钟，再提枪进行高枪位吹炼2.0-3.5分钟，最后降枪进行低枪位吹炼20-30秒；吹炼过程中所用氧气纯度≥99.5%、压力0.72-0.94MPa、供氧强度2.1-3.2m³/min.t，供氧吹炼时间5～8分钟；所述低枪位是氧枪枪口距炉底700-850mm；中枪位是氧枪枪口距炉底850-950mm；高枪位是氧枪枪口距炉底950-1100mm；C、步骤B吹炼结束后，出半钢至钢包，再出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO：27.5-34.5wt%，SiO2：26.5-29.5wt%，Al2O3：1.9-2.5wt%，TiO2：3.9-4.4wt%，MgO：4.2-4.8wt%，CaO：4.7-5.2wt%，FeO13.5-16.5wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。2CN102952918B说明书1/3页用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶炼方法，尤其是一种用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，属于钢铁冶金技术领域。背景技术[0002]富锰渣为一种生产硅锰合金、锰铁、金属锰的原料，通常以富锰矿为原料通过高炉、电炉冶炼铁水获得富锰渣，其生产成本较高。随着高炉入炉铁矿石来源的多元化，高炉往往会使用一些锰含量较高的铁矿，冶炼出来的铁水大多含有较高的锰(Mn1.75-2.95wt%)。用转炉对高炉富锰铁水进行常规冶炼时，铁水中绝大部分的锰会氧化进入炉渣，一方面使铁水中的锰资源损失大，另一方面造成转炉冶炼终渣残锰含量高且波动大，增大了出钢脱氧合金化和化学成分准确控制的难度，不利于炼钢生产的稳定顺行。因此，用转炉冶炼高炉富锰铁水时，锰资源的高效综合利用就成为一个亟需解决的问题。发明内容[0003]为实现高炉富锰铁水中锰资源的高效综合利用，降低生产成本，使生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，满足后续炼钢工序的正常操作要求，本发明提供一种用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法。[0004]本发明所述用高炉富锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，经过下列工艺步骤：[0005]A、将温度为1214-1265℃，化学成分为C4.10-5.10wt%、Si0.65-1.02wt%、Mn1.75