一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115491444A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211051482.4(22)申请日2022.08.30(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号(72)发明人饶磊张耀辉邱凯张虎桂满城韩宝刘自民尹纯锋马孟臣(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134专利代理师于婉萍(51)Int.Cl.C21B3/04(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法(57)摘要本发明公开了一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明将一定量的未经脱硫的铁水投入铁水罐后，将钢包铸余渣倒入铁水罐内，同时加入一定量的压渣材料，一包铸余渣倒完后，再加入一定量的压渣材料，当铁水罐承接的热态铸余渣总量超过铁水重量的65％，或铁水罐料面距离罐口的净空高度小于500mm时，停止继续接受铸余渣。针对于现有技术中存在的问题，本发明拟提供一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，采用控制铁水与铸余渣的混兑比例，调控Fe‑C合金的液相线温度，从而保证铸余钢水的过热度，避免发生钢水粘包等问题。CN115491444ACN115491444A权利要求书1/1页1.一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，其特征在于：将一定量的未经脱硫的铁水投入铁水罐后，将钢包铸余渣倒入铁水罐内，同时加入一定量的压渣材料，一包铸余渣倒完后，再加入一定量的压渣材料，当铁水罐承接的热态铸余渣总量超过铁水重量的65％，或铁水罐料面距离罐口的净空高度小于500mm时，停止继续接受铸余渣。2.根据权利要求1所述的一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，其特征在于：铁水罐承接铸余渣后，控制铁水罐内混兑后钢水中的碳含量不低于2.5％，混兑后的钢水液相线温度不高于1350℃。3.根据权利要求1或2所述的一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，其特征在于：一包铸余渣倒完后加入的压渣材料重量不超过该包铸余渣重量的0.05％。4.根据权利要求3所述的一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，其特征在于：所述压渣材料为含碳固体颗粒状物质，且压渣材料中的C含量≧20％。5.根据权利要求4所述的一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法，其特征在于：所述压渣材料为碳化稻壳。2CN115491444A说明书1/5页一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法技术领域[0001]本发明涉及资源综合利用技术领域，更具体地说，涉及一种钢包铸余渣热态返回转炉利用防止粘包及喷溅的方法。背景技术[0002]铸余渣是钢水浇铸完后残留在钢包中的钢水和渣的混合物，其温度通常在1500℃左右。铸余渣中钢水量较大，大约占到50％左右，具备很好的回收价值，尤其是IF钢等为了确保下游产品避免冶金缺陷，留钢量较普通钢种要多得多，钢水量也更多，回收价值较高。[0003]目前，大多数的钢铁企业均采用渣罐来收集铸余渣。为了有效回收铸余渣热量，国内一些钢厂将热液态铸余渣直接返回铁水包、转炉等，但由于钢种、现场条件等因素制约，其返回率均不是很高，而且容易发生钢水粘包及接渣过程喷溅等问题。因此，急需设计一款钢包铸余渣热态返回转炉利用的方法，能够有效回收铸余渣，同时还能够有效解决钢水粘包及接渣过程喷溅等问题。[0004]经检索，目前有关热态铸余渣返回转炉利用的技术已有专利文献公开，如中国专利文献申请号为：201810207217.8，发明创造名称为：一种热态铸余渣返铁水包的钢水回收方法，通过设置在钢水接收跨的保温炉来承接和周转多包铸余渣，保温炉的作用是对铸余渣进行补热，使其保持熔融状态，以避免在承接多包铸余渣等待过程中钢水温度下降而发生钢水粘包问题，该发明采用增设保温炉来补热避免钢水温度下降而发生粘包，须增加工序和能耗。[0005]又如中国专利文献申请号为：201811557461.3，发明创造名称为：一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法，将钢水浇铸完毕后残留在钢包中的热态铸余渣返回转炉炼钢工序进行循环回收利用，采用将热态铸余渣倒入脱硫后的铁水罐中，由于热态铸余渣的氧化性极强，脱硫后的铁水罐净空高度有限，容易发生喷溅。[0006]再如中国专利文献申请号为：201310296172.3发明创造名称为：一种连铸热态钢渣的处理方法，将连铸浇钢后剩下的热态精炼钢渣下一包钢水中，作为精炼渣进行循环利用。该方案针对部分对钢水洁净度要求不高的钢种，通过将连铸剩余的精炼渣直接返回到下一包钢水中，充分利用精炼渣中的CaO进行钢水脱硫处理，但存在问