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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115491592A(43)申请公布日2022.12.20(21)申请号202211055981.0B21B3/02(2006.01)(22)申请日2022.08.31(71)申请人石钢京诚装备技术有限公司地址115004辽宁省营口市沿海产业基地管委会新联大街东1号(72)发明人赵景存李雷刘永朱叶(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108专利代理师赵幸(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/44(2006.01)C21D8/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图2页(54)发明名称一种20MnCr5齿轮钢及其轧制方法(57)摘要本发明涉及一种20MnCr5齿轮钢及其轧制方法,属于轧钢技术领域。技术方案是:连铸:连铸坯采用热装或缓冷工艺,采用热装时温度≥650℃,采用缓冷工艺时入缓冷坑温度≥650℃,出坑温度<200℃;加热:均热段温度1150~1260℃,出炉温度1240~1260℃;轧制:开坯机轧制温度1080~1180℃,连轧开轧温度980℃~1020℃,终轧温度>950℃;冷却:轧材入缓冷坑温度500~600℃,缓冷时间55h~72h。本发明的有益效果是:提高了20MnCr5齿轮钢超声探伤合格率,满足GB/T4162B级的探伤合格率由原来的91.2%提高到99.1%,还可以改善轧材的低倍组织,使组织更加致密。CN115491592ACN115491592A权利要求书1/1页1.一种20MnCr5齿轮钢,其特征在于:化学成分质量百分比为:C:0.17~0.22、Si:0.20~0.40、Mn:1.10~1.40、Cr:1.00~1.30、P:≤0.025、S:≤0.035、Cu:0.01~0.04、Ni:0.01~0.10、Mo:0.01~0.05,其余为Fe和其它不可避免的杂质。2.一种20MnCr5齿轮钢轧制方法,包含连铸、加热、轧制、冷却,其特征在于:化学成分质量百分比为:C:0.17~0.22、Si:0.20~0.40、Mn:1.10~1.40、Cr:1.00~1.30、P:≤0.025、S:≤0.035、Cu:0.01~0.04、Ni:0.01~0.10、Mo:0.01~0.05,其余为Fe和其它不可避免的杂质;连铸:连铸坯采用热装或缓冷工艺,采用热装时热装温度≥650℃,采用缓冷工艺时入缓冷坑温度≥650℃,出坑温度<200℃;加热:均热段温度1150~1260℃,出炉温度1240~1260℃;轧制:开坯机轧制温度1080~1180℃,连轧开轧温度980℃~1020℃,终轧温度>950℃;冷却:轧材入缓冷坑温度500~600℃,缓冷时间55h~72h。3.根据权利要求2所述的一种20MnCr5齿轮钢轧制方法,其特征在于:所述加热:连铸坯热装时:热装温度≥650℃,预热区温度≤850℃,加热时间>9h;连铸坯冷装时:预热区温度≤700℃,加热时间>13h。4.根据权利要求2所述的一种20MnCr5齿轮钢轧制方法,其特征在于:所述轧制:开坯机轧制9~11道次,第1~4道次压下率≥12%,第5~8道次平均压下率≥18%,并且两个单道次压下量不低于110mm;连轧轧制道次4~6道次,平均延伸系数大于1.13。5.根据权利要求4所述的一种20MnCr5齿轮钢轧制方法,其特征在于:所述开坯机轧制的速度为1.0~1.5m/s。6.根据权利要求2所述的一种20MnCr5齿轮钢轧制方法,其特征在于:所述连铸坯规格为φ600mm,成品规格为φ200mm~φ300mm。2CN115491592A说明书1/5页一种20MnCr5齿轮钢及其轧制方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种20MnCr5齿轮钢及其轧制方法,属于冶金行业轧钢技术领域。背景技术[0003]20MnCr5钢在齿轮钢中属德标系列较高端的钢种,φ600mm连铸坯生产的φ200mm~φ300mm的20MnCr5齿轮钢棒材超声探伤合格率91.2%,通过探伤、解剖分析发现95%以上的超声探伤不合缺陷处无氧化、无脱碳层、存在自由表面特征,随着轧材规格减小,缺陷当量也随之减小,说明探伤不合是由于连铸坯中的缩孔在轧制过程中未焊合造成的。[0004]目前,连铸坯为堆冷工艺,在步进梁式加热炉中加热时间短,加热速度快,开坯机轧制工艺中最大单道次压下量为90mm,最大压下率18%,并且轧制速度高,变形不能很好的渗透到芯部,芯部应变小,未把连铸坯中的残余缩孔缺陷有效焊合。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种20MnCr5齿轮钢及其轧制方法,能够改善轧材的低倍组织,使组织更加致密,