一种用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115522074A(43)申请公布日2022.12.27(21)申请号202211147454.2C21B13/12(2006.01)(22)申请日2022.09.19C21B13/14(2006.01)(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人陈茅唐文博朱凤湘文盛艳(74)专利代理机构北京连和连知识产权代理有限公司11278专利代理师刘小峰张涛(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)C22B34/22(2006.01)C22B5/10(2006.01)C21B13/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法(57)摘要本发明公开了一种用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其包括以下步骤：S1、将钒钛磁铁精矿氧化球团进行预还原，得到钒钛磁铁矿金属化球团；S2、将钒钛磁铁矿金属化球团、钙质造渣剂和还原剂按比例加入电炉中进行深还原；S3、深还原后冶炼，并将渣铁分离，得到含钒铁水和含钛熔分渣；S4、含钒铁水进行转炉提钒处理，含钛熔分渣进行化工法提钛处理。本发明中的原料易得，制备方法简单，能有效降低熔分渣的碱度，降低制备条件，减少了能源浪费，具有很高的经济价值的同时达到了环保的目的。CN115522074ACN115522074A权利要求书1/1页1.一种用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将钒钛磁铁精矿氧化球团进行预还原，得到钒钛磁铁矿金属化球团；S2、将钒钛磁铁矿金属化球团、钙质造渣剂和还原剂按比例加入电炉中进行深还原；S3、深还原后冶炼，并将渣铁分离，得到含钒铁水和含钛熔分渣；S4、含钒铁水进行转炉提钒处理，含钛熔分渣进行化工法提钛处理。2.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述钙质造渣剂按照CaO:SiO2＝0.2～0.6的质量比添加。3.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述含钛熔分渣中的主要含钛物相为黑钛石相。4.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述金属化球团包括下列组分：TFe、TiO2、SiO2、MgO、Al2O3、FeO、V2O5、CaO、MnO、S和P。5.根据权利要求4所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述金属化球团中组分TFe的含量超过50％。6.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述还原剂为碳质还原剂和/或富氢气体还原剂。7.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述步骤S3中的冶炼温度范围为1400–1600℃。8.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述钙质造渣剂的组分中含有氧化钙、碳酸钙或氢氧化钙。9.根据权利要求8所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述钙质造渣剂包括活性石灰、石灰石和生石灰中的至少一种。10.根据权利要求1所述的用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法，其特征在于，所述化工法提钛处理包括硫酸法和/或盐酸法。2CN115522074A说明书1/5页一种用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法技术领域[0001]本发明涉及钒钛磁铁矿电炉冶炼技术领域，尤其涉及一种用于钒钛磁铁矿电炉冶炼的造渣方法。背景技术[0002]作为我国一种重要的铁矿资源，钒钛磁铁矿非高炉冶炼是一种利用钒钛磁铁矿的方式。高炉‑转炉流程处理钒钛磁铁矿的主要优点是生产效率较高、规模大；但是存在“为取铁钒而丢掉了钛”这一问题，高炉生产大量副产品含钛高炉渣(含TiO2为22％～25wt％)，难以进行清洁高效利用，造成钛资源的大量流失，同时对环境造成污染和大的环保压力；同时高炉工序需要使用焦炭作原料，而可供炼焦的煤炭资源日渐减少，限制了高炉流程的可持续发展。[0003]非高炉冶炼钒钛磁铁矿是通过一种碳质或富氢气体还原剂，比如转底炉、回转窑或氢基竖炉，对钒钛磁铁矿进行预还原，预还原后的钒钛磁铁矿金属化球团需要使用电炉进行金属和炉渣的高温冶金分离。攀钢集团和龙蟒集团皆开发了转底炉煤基直接还原‑电炉熔分工艺，使用钒钛铁精矿内配碳球团煤基直接还原制备金属化球团，两个企业在电炉熔分钒钛磁铁矿金属化球团时皆不加入造渣剂，虽然TiO2含量最高可达50wt％，但是操作温度达到1550℃以上，渣铁分离效果较差，冶炼过程难以控制，炉衬侵蚀严重。国外南非和新西兰企业采用电炉深还原钒钛磁铁矿，添加造渣剂将渣的碱度调整为1.0‑1.2(质量比)之间，只回收钒钛磁铁矿中的铁和钒，炉渣中TiO2含量较低，无法回收钛元素。[