磁控管钎焊用氢炉结构、氢炉钎焊工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115533246A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202110723945.6(22)申请日2021.06.29(71)申请人广东格兰仕微波炉电器制造有限公司地址528305广东省佛山市顺德区容桂大道南25号(72)发明人卢锦平邓武楷(74)专利代理机构北京市中联创和知识产权代理有限公司11364专利代理师高艳艳谢威(51)Int.Cl.B23K3/00(2006.01)B23K3/08(2006.01)B23K1/008(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称磁控管钎焊用氢炉结构、氢炉钎焊工艺(57)摘要本发明提供了磁控管钎焊用氢炉结构、氢炉钎焊工艺，氢炉炉体自前向后依次设置入口区段、预热区段、加热区段、冷却区段、出口区段，其所对应的入口段炉管、预热段炉管、加热段炉管、冷却段炉管、出口段炉管自前向后依次首尾连通，预热段炉管、加热段炉管、冷却段炉管之间设置有氢气布气管，供氮装置自前向后依次在前门处形成第一气封，在入口段炉管处形成第二气帘、第三气障，在出口段炉管处形成第四气障、第五气帘，供氢装置自前向后依次在预热段炉管、加热段炉管、冷却段炉管处的氢气布气管上开设有第一输氢口、第二输氢口、第三输氢口。通过本发明的磁控管钎焊用氢炉结构、氢炉钎焊工艺，提高了磁控管各组件的钎焊质量，保证了磁控管的良品率。CN115533246ACN115533246A权利要求书1/2页1.一种磁控管钎焊用氢炉结构，其特征在于，所述氢炉炉体自前向后依次设置入口区段(1)、预热区段(2)、加热区段(3)、冷却区段(4)、出口区段(5)，其所对应的入口段炉管(11)、预热段炉管(21)、加热段炉管(31)、冷却段炉管(41)、出口段炉管(51)自前向后依次首尾连通，所述氢炉炉体在所述入口段炉管(11)前端开设有前门(12)、在所述出口段炉管(51)后端开设有后门(52)，所述前门(12)至所述后门(52)之间设置有传送装置(6)，所述预热段炉管(21)、加热段炉管(31)、冷却段炉管(41)之间设置有氢气布气管(9)；供氮装置自前向后依次在所述前门(12)处形成第一气封(71)，在所述入口段炉管(11)处形成第二气帘(72)、第三气障(73)，在所述出口段炉管(51)处形成第四气障(74)、第五气帘(75)；供氢装置自前向后依次在所述氢气布气管(9)上开设有第一输氢口(81)、第二输氢口(82)、第三输氢口(83)，其中所述第一输氢口(81)位于所述预热段炉管(21)处，所述第二输氢口(82)位于所述加热段炉管(31)处，所述第三输氢口(83)位于所述冷却段炉管(41)处。2.根据权利要求1所述的一种磁控管钎焊用氢炉结构，其特征在于，所述传送装置(6)包括托辊(61)、链式传送带(62)，所述入口段炉管(11)前端、出口段炉管(51)后端均设置有所述托辊(61)，所述链式传送带(62)在所述托辊(61)的支撑和导向作用下以间歇式传送方式顺时针转动。3.根据权利要求2所述的一种磁控管钎焊用氢炉结构，其特征在于，所述前门(12)为矩形，所述链式传送带(62)经由所述第一气封(71)的下侧进入所述前门(12)。4.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种磁控管钎焊用氢炉结构，其特征在于，所述加热段炉管(31)自前向后依次包括前加热段炉管(311)、后加热段炉管(312)，所述第二输氢口(82)对应于所述前加热段炉管(311)、后加热段炉管(312)，自前向后依次分为前加热段输氢口(821)、后加热段输氢口(822)。5.根据权利要求1‑3中任一项所述的一种磁控管钎焊用氢炉结构，其特征在于，所述冷却段炉管(41)自前向后依次包括第一冷却炉管(411)、第二冷却炉管(412)、第三冷却炉管(413)、第四冷却炉管(414)、第五冷却炉管(415)，所述第三输氢口(83)对应于所述第一冷却炉管(411)、第二冷却炉管(412)、第三冷却炉管(413)、第四冷却炉管(414)、第五冷却炉管(415)，自前向后依次分为第一冷却输氢口(831)、第二冷却输氢口(832)、第三冷却输氢口(833)、第四冷却输氢口(834)、第五冷却输氢口(835)。6.一种氢炉钎焊工艺，其特征在于，包括如下步骤：S3：对磁控管组件、钎料一起进行组装并上模；S4：将上模后的磁控管组件用支撑盘盛装，放置在前门(12)前端的传送装置(6)上；S5：传送装置(6)顺时针转动，携带支撑盘由前门(12)进入入口段炉管(11)；S6：传送装置(6)以间歇式传送方式，携带支撑盘相继依次进入预热段炉管(21)、前加热段炉管(311)、后加热段炉管(312)、第一冷却炉管(411)、第二冷却炉管(412)、