铝钎焊炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101913006A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101913006A(43)申请公布日2010.12.15(21)申请号201010263851.7(22)申请日2010.08.25(71)申请人盐城市康杰机械制造有限公司地址224022江苏省盐城市盐都区义丰镇鹏程路66号(72)发明人吴文杰林梓森姜大林纪冬王伟(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人夏平(51)Int.Cl.B23K3/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称铝钎焊炉(57)摘要本发明公开了一种铝钎焊炉，使用安全，预冷区冷却效果好，风冷室内的温度高于设定温度时，控制装置可控制循环风机自动打开；强冷区风速均匀，强冷区炉胆的冷却效果好，冷却面积相对较大；设置清渣室，可以及时对钎焊结晶物进行清理，不需要人工定期清理，减轻了劳动强度，降低了使用成本，提高了工作效率，可以有效防止钎焊结晶物产生的堆积，使输送带抖动，影响钎焊效果，同时，在清渣装置还设置有检修门，方便对铝钎焊炉进行检修；在炉胆线性膨胀时，可以帮助炉胆快速向一侧移动更好地进行线性膨胀，减小膨胀时的阻力，使铝钎焊炉运行更加安全、可靠，使炉胆每次线性膨胀的距离都相同，防止炉胆因每次线性膨胀的距离不同，造成炉胆变形。CN10936ACN101913006A权利要求书1/1页1.铝钎焊炉，包括：上件区(1)、喷淋区(2)、干燥区(3)、钎焊区(4)、预冷区(5)、强冷区(6)和下件区(7)，其特征在于：所述的预冷区(5)为风冷式结构，其结构包括：风冷室(8)，预冷区炉胆(9)从风冷室(8)内穿过，在风冷室(8)的下端两侧上设置有进风口，在风冷室(8)的上端设置有循环风机(10)和出风口(11)。所述强冷区(6)的结构包括：风室框架(12)，在风室框架(12)的一侧上设置有进风循环风机(13)和进风口(14)，在进风口(13)的下方风室框架(12)内设置有进风循环风室(15)，进风循环风室(15)的两侧下端与进风炉膛(16)的底部相互连通，在风室框架(12)的另一侧上设置有出风循环风机(17)和出风口(18)，在出风口(18)的下方风室框架(12)内设置有出风炉膛(19)，出风炉膛(19)的底部与进风炉膛(16)的底部相互连通，强冷区炉胆(20)设置在进风炉膛(16)和出风炉膛(19)内。2.按照权利要求1所述的铝钎焊炉，其特征在于：在所述的风冷室(8)内设置设置温度传感器，温度传感器与温控表相连接，温控表与控制装置相连接，风冷室(8)内的温度高于设定温度时，控制装置可控制循环风机(10)自动打开。3.按照权利要求2所述的铝钎焊炉，其特征在于：所述的设定温度为350度。4.按照权利要求1所述的铝钎焊炉，其特征在于：在所述的钎焊区(4)和预冷区(5)之间设置有清渣室(21)，清渣室(21)与钎焊区(4)和预冷区(5)之间密封连接，网状输送带(22)从清渣室(21)的底部穿过，在网状输送带(22)下方清渣室(21)的底部上设置有网状支撑板(23)，在网状支撑板(23)的下端设置有清渣斗(24)，在清渣斗(24)上设置清渣孔(25)，在清渣孔(25)上设置有法兰盖(26)。5.按照权利要求4所述的铝钎焊炉中的清渣装置，其特征在于：在所述的清渣室(21)上还设置有检修门(27)。6.按照权利要求1所述的铝钎焊炉，其特征在于：在所述的在钎焊区(4)和预冷区(5)内分别设置有相互连接的钎焊区炉胆(28)和预冷区炉胆(9)，钎焊区炉胆(28)和预冷区炉胆(9)的下端分别通过滚轮(29)活动支撑在钎焊区支架(30)和预冷区支架(31)上，钎焊区炉胆(28)的另一端固定设置在钎焊区支架(30)上，预冷区炉胆(9)的另一端活动设置在预冷区支架(31)上，在钎焊区支架(28)上还设置有气缸(32)，气缸的(32)的活塞杆(33)通过连接座(34)与预冷区炉胆(9)的下端相连接。2CN101913006A说明书1/4页铝钎焊炉技术领域[0001]本发明涉及到一种铝钎焊炉，尤其涉及一种铝钎焊炉。背景技术[0002]铝钎焊炉是将铝热交换器各零部件进行有效连接的一种设备。是利用铝钎料的合金熔点低于铝金属材料的熔点这一特性进行焊接的。钎料通常置于需要连接部位的焊接面附近或里面，在部件与焊接面之间及表面涂有NOCOLOK铝钎焊剂，安装干燥后，部件在一定的惰性气体保护下加热至钎焊合金熔融而部件金属不融化的温度。所用的惰性气体一般为氮气。同时NOCOLOK铝钎焊剂打破铝的氧化膜，让其熔融金属与不熔化的金属之间进行表面扩散，冷却后，钎料金属就会与部件接触面之间形成金属结合。[0003]现有的铝钎焊炉其结构主要包括：上件区、喷淋区、干燥区、钎焊区、