一种铜锌合金粉末的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115533110A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211547880.5(22)申请日2022.12.05(71)申请人福州市富恒新材料有限公司地址350106福建省福州市闽候县鸿尾大模山边路301号(72)发明人傅航飞傅元松(74)专利代理机构北京易捷胜知识产权代理有限公司11613专利代理师林振杰(51)Int.Cl.B22F9/08(2006.01)B22F1/14(2022.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种铜锌合金粉末的制备方法(57)摘要本发明涉及一种铜锌合金粉末的制备方法，具体步骤如下：步骤S1、配料；步骤S2、熔炼；步骤S3、水雾化；步骤S4、离心脱水；步骤S5、还原；步骤S6、筛分：将还原后的金属合金粉末进行筛分得到松比为3.0‑3.7g/cm³的铜锌合金粉末。本发明采用还原炉进行烘干，水分可以完全烘干，控制好温度不会结块，不用破碎，效率高。CN115533110ACN115533110A权利要求书1/1页1.一种铜锌合金粉末的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤S1、配料：采用铜线和62黄铜棒作为原材料，其中，所述铜线占总重量的35‑50%，62黄铜棒占总重量的50‑65%；步骤S2、熔炼：将铜线和62黄铜棒加入中频炉进行熔炼，通过中频炉将原材料熔化为液体；加料时，先加入62黄铜棒，再加铜线，最后在表面加木炭进行覆盖，防止锌的挥发；加木炭覆盖，熔炼损耗低于0.3%；步骤S3、水雾化：将熔炼得到的铜液进行水雾化，铜液经过水雾化形成不规则颗粒形状物；步骤S4、离心脱水：将水雾化后的不规则颗粒形状物进行离心脱水，得到干燥的不规则颗粒形状的金属合金粉末；步骤S5、还原：将脱水后的金属合金粉末通过还原炉进行还原，还原过程中通入氨分解气体进行保护还原，还原温度为470‑600℃，还原时间为2‑3小时，氨分解气体的气流量为6‑10m³/h；步骤S6、筛分：将还原后的金属合金粉末进行筛分得到松比为3.0‑3.7g/cm³的铜锌合金粉末。2.根据权利要求1所述的一种铜锌合金粉末的制备方法，其特征在于：水雾化工序中，采用水压及喷环、喷嘴的控制，喷嘴连接于喷环上，喷环与进水管相连通。3.根据权利要求1所述的一种铜锌合金粉末的制备方法，其特征在于：步骤S6中筛分时采用100目筛网。4.根据权利要求2所述的一种铜锌合金粉末的制备方法，其特征在于：水压为13‑18MPa。5.根据权利要求2所述的一种铜锌合金粉末的制备方法，其特征在于：所述喷嘴包括出水口直径为15mm和10mm两种，其中，出水口直径为10mm的喷嘴有六个，出水口直径为15mm的喷嘴为二个，两个出水口直径为15mm的喷嘴呈中心线对称布置，六个出水口直径为10mm的喷嘴以两个出水口直径为15mm的喷嘴的连线为轴线对称布置；8个喷嘴呈环形阵列方式均设于喷环上。6.根据权利要求2所述的一种铜锌合金粉末的制备方法，其特征在于：所述喷嘴的出水口与水平面呈32度夹角。2CN115533110A说明书1/4页一种铜锌合金粉末的制备方法技术领域[0001]本发明涉及金属合金粉末制备技术领域，尤其涉及一种铜锌合金粉末的制备方法。背景技术[0002]粉末冶金是一种新兴的制造方法，较传统的铸造和车削机械加工方式有着很多的优点，其具备显著的节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列特性，非常适合于大批量生产。粉末冶金所使用的材料种类繁多，比较常见的有铁基、铜基、硬质合金等金属或非金属粉末材料，其中铜锌合金的黄铜粉末具有优良的耐磨和耐腐蚀的特性，在交通、机械、航空航天、船舶、兵器和核工业等领域都有广泛的应用。[0003]传统的铜锌合金黄铜粉是采用水雾化铜锌合金熔液所得，此种方法制得的黄铜粉，其原料在熔炼过程中损耗较大，同时，在还原工序后还需要进行破碎工序，再进行合金粉末的筛分，导致生产效率低，影响企业的发展。发明内容[0004]（一）要解决的技术问题为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种铜锌合金粉末的制备方法，其工艺简单、原材料熔炼损耗低，不需要破碎工序生产，生产效率高。[0005]（二）技术方案为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：一种铜锌合金粉末的制备方法，具体步骤如下：步骤S1、配料：采用铜线和62黄铜棒作为原材料，其中，所述铜线占总重量的35‑50%，62黄铜棒占总重量的50‑65%；步骤S2、熔炼：将铜线和62黄铜棒加入中频炉进行熔炼，通过中频炉的线圈感应加热，将原材料熔化为液体；加料时，先加入62黄铜棒，再加铜线，最后在表面加木炭进行覆盖，防止锌的挥发；加木炭覆盖，熔炼损耗低于0.3%；步骤S3、水雾化：将熔炼得到的铜液进行水雾化，铜液经过水雾化形成不规