一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115627424A(43)申请公布日2023.01.20(21)申请号202211387231.3C22C33/04(2006.01)(22)申请日2022.11.07(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114021辽宁省鞍山市铁西区鞍钢厂区内(72)发明人张瑞坤张南郭金宇林利刘仁东孙树华徐荣杰孟静竹张峰李侠(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D6/00(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢及其制备方法，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.20％～0.40％，Mn：2.00％～3.00％，Si：0.30％～2.00％，Al：0.6％～6.0％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Ti：0.020％～0.150％，Ca：0.005％～0.150％，Mg：0.002％～0.150％，其中Al/Si：2.0～10.0；C/Ti：2.0～10.0；Ca+Mg：0.05～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质；制备方法包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；应用本发明生产的钢屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，A50断后伸长率≥11％，扩孔率≥20％；满足汽车的低成本和优异延展和成形性能的要求。CN115627424ACN115627424A权利要求书1/1页1.一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢，其特征在于，该钢的成分按重量百分比计如下：C：0.20％～0.40％，Mn：2.00％～3.00％，Si：0.30％～2.00％，Al：0.6％～6.0％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Ti：0.020％～0.150％，Ca：0.005％～0.150％，Mg：0.002％～0.150％，其中Al/Si：2.0～10.0；C/Ti：2.0～10.0；Ca+Mg：0.05～0.20％；余量为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢，其特征在于，所述钢的显微组织为铁素体+马氏体+残余奥氏体组织；上述组织按体积百分比计如下：铁素体5％～20％，马氏体50％～90％，残余奥氏体4％～15％。3.根据权利要求1所述的一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢，其特征在于，所述钢屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1500MPa，A50断后伸长率≥11％，扩孔率≥20％。4.一种权利要求1‑3任一项所述的一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢的制备方法，包括转炉冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、连续退火、光整；其特征在于：转炉冶炼：钢水温度1600～1700℃；中薄板坯连铸连轧：浇铸温度在1530～1580℃，铸机拉速为0.8～2.0m/min，连铸坯厚度在50～100mm；铸坯拉出切割后直接入炉，加热温度1100～1300℃，保温时间30～150min，开轧温度为1000～1150℃，终轧温度在800～900℃，卷取温度在500～600℃；酸洗冷轧：冷轧压下率为40％～60％；连续退火：带速控制在45～130m/min，均热段温度为850～950℃，均热时间为10～600s，缓冷出口温度为710～760℃，快速冷却速率大于30℃/s，快冷出口温度为250～400℃；光整：光整过程轧制力控制在4000～10000kN，轧制张力为1000～2000kN。5.根据权利要求4所述的一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢的制备方法，其特征在于：中薄板坯连铸连轧后热轧钢板厚度为2.0～4.0mm，热轧态钢板显微组织为铁素体+珠光体+贝氏体+少量渗碳体，上述组织按体积百分比计如下：铁素体20％～40％，珠光体30％～60％，贝氏体10％～40％，其余为少量渗碳体。2CN115627424A说明书1/6页一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，尤其涉及一种1.5GPa级新型高塑性冷轧DH钢及其制备方法。背景技术[0002]在汽车行业，对车身轻量化、排放限制、安全标准均已提出了更高的要求，为了更好地服务用户，汽车行业对成形性高的零配件需求越来越多。传统双相钢难以满足高拉延性的复杂冲杯件要求，TRIP钢由于高合金含量带来昂贵的生产成本而限制了其广泛使用。DH钢是DualPhaseSteelswithImpro