一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108441765A(43)申请公布日2018.08.24(21)申请号201810290120.8(22)申请日2018.04.03(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人李春诚刘宏亮高洪刚(74)专利代理机构沈阳维特专利商标事务所(普通合伙)21229代理人甄玉荃(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C21D8/02(2006.01)C21D1/26(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法(57)摘要本发明属于冷轧相变诱导塑性钢制造技术领域，具体提供了一种冷轧相变诱导塑性钢，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.1-0.3％、Si：0.5-2.0％、Mn：1.0-2.5％、P≤0.2％；S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。同时还提供了其制备方法，该方法包括如下步骤，铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整。与现有技术相比，本发明的优点在于，生产成本低，吨钢成本降低至少500元，生产控制相对简单，工艺参数易于实现，表面质量良好，综合力学性能优异，较好地产品相关要求。CN108441765ACN108441765A权利要求书1/1页1.一种冷轧相变诱导塑性钢，其特征在于：按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.1-0.3％、Si：0.5-2.0％、Mn：1.0-2.5％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。2.如权利要求1所述的一种冷轧相变诱导塑性钢，其特征在于：按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.21％、Si：1.4％、Mn：1.6％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。3.如权利要求1所述的一种冷轧相变诱导塑性钢，其特征在于：按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.20％、Si：1.5％、Mn：1.6％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。4.一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，其特征在于：该方法包括如下步骤，铁水预处理→转炉冶炼→炉外精炼→连铸→加热→控轧控冷→卷取→酸洗→冷轧→连续退火→平整。5.如权利要求4所述的一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，其特征在于：其中连续退火工艺参数如下表所示：6.如权利要求4所述的一种冷轧相变诱导塑性钢板的制备方法，其特征在于：所述的加热过程中，热轧板坯加热温度为1220～1300℃；所述控轧控冷过程中，开轧温度为1100～1150℃，终轧温度为880～940℃，轧后采用层流冷却，冷却速率为20～40℃/s；卷曲过程中，卷取温度为600～660℃，冷轧过程采用≥50％的压下率。2CN108441765A说明书1/5页一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法技术领域[0001]本发明属于冷轧相变诱导塑性钢制造技术领域，具体提供了一种冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法。背景技术[0002]为了避开焊接、表面质量问题等问题，大多数冷轧相变诱导塑性钢板成分设计采用高Al替代或者部分替代Si，因其强度不能满足要求，不得不加入昂贵的合金元素来提高强度，同时高Al还会增加炼钢连铸生产难度，另外Al提高了Ac3相变温度，使得退火温度不得不提高，增加能源消耗。而加Si不需要添加昂贵合金元素弥补强度，通过生产技术控制可以实现焊接和解决表面质量问题，另外设备增加过时效段长度适当增加，不但不会影响生产节奏，同时有利于更好地提高相变诱导塑性钢的综合性能。发明内容[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧相变诱导塑性钢板及其制备方法，采用价格低廉的C-Mn-Si系合金成分设计，通过炉内气氛控制和过时效段恰当设计，解决钢板表面质量和力学性能等技术问题。[0004]具体的，本发明提供了一种冷轧相变诱导塑性钢，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.1-0.3％、Si：0.5-2.0％、Mn：1.0-2.5％、P≤0.2％、S≤0.03％、Al≤0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。[0005]进一步地，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.1％、Si：0.5％、Mn：1.0％、P：0.2％、S：0.03％、Al：0.5％，余量为Fe及不可避免的夹杂物。[0006]进一步地，按重量百分比含量，控制钢板的化学成分为C：0.3％、Si：2.0％、Mn：2.5％、P：0.15％、S：0.02％、Al：0.4％，余量为Fe