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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114395734A(43)申请公布日2022.04.26(21)申请号202111643827.0C22C33/06(2006.01)(22)申请日2021.12.29C21C7/06(2006.01)(71)申请人本钢板材股份有限公司地址117000辽宁省本溪市平山区人民路16号(72)发明人李春诚刘宏亮佟铁印李霞胡小强王超马廷跃(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212代理人王思宇李洪福(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种590MPa级冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法(57)摘要本发明提供一种590MPa级冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法,所述制备方法中,铁水预处理后的铁水中S≤0.003%,铁渣厚≤20mm;转炉冶炼过程中,转炉冶炼过程的终点目标温度为:第一炉温度1660~1680℃,连浇炉温度1650~1670℃;炉外精炼过程的终点目标温度为:第一炉温度1570~1580℃,连浇炉温度1565~1575℃;连铸过程中连铸拉速为1.0~1.5m/min;热轧过程中:板坯加热温度为1230~1280℃,开轧温度为1110~1160℃,终轧温度为840~900℃;连续退火过程的工艺参数为:加热段温度为800±10℃,均热段温度为800±10℃,缓冷段温度为720±10℃,快冷段温度为420±10℃,过时效段温度为380±10℃,终冷段温度为150±10℃。本发明通过合理的成分设计和热处理工艺控制,不仅较常规TRIP钢生产效率高,而且制得的TRIP钢CN114395734A的力学性能稳定。CN114395734A权利要求书1/1页1.一种590MPa级冷轧相变诱导塑性钢,其特征在于,所述冷轧相变诱导塑性钢的成分及各成分的重量百分比为:C:0.10~0.12%,Si:0.70‑0.90%,Mn:1.15~1.35%,P:≤0.008%,S:≤0.005%,余量为Fe及不可避免杂质。2.一种590MPa级冷轧相变诱导塑性钢的制备方法,包括铁水预处理、转炉冶炼、炉外精炼、连铸、热轧、控轧控冷、卷曲、酸洗、冷轧、连续退火、平整和的工序,其特征在于,铁水预处理后的铁水中S≤0.003%,铁渣厚≤20mm;转炉冶炼过程中,采用铝铁合金作为脱氧剂,石灰选择活性石灰,采用高锰、硅铁、低碳低磷锰铁进行合金化;转炉冶炼过程的终点目标温度为:第一炉温度1660~1680℃,连浇炉温度1650~1670℃。3.根据权利要求2所述的590MPa级冷轧相变诱导塑性钢的制备方法,其特征在于,炉外精炼过程的终点目标温度为:第一炉温度1570~1580℃,连浇炉温度1565~1575℃。4.根据权利要求2所述的590MPa级冷轧相变诱导塑性钢的制备方法,其特征在于,连铸过程中采用高碳结晶器保护渣,宽厚板中包渣作为中间包覆盖剂,连铸拉速为1.0~1.5m/min。5.根据权利要求2所述的590MPa级冷轧相变诱导塑性钢的制备方法,其特征在于,热轧过程中:板坯加热温度为1230~1280℃,开轧温度为1110~1160℃,终轧温度为840~900℃,轧后采用层流冷却,冷却速率为25~35℃/s,卷曲温度为560~600℃;冷轧压下率≥55%;连续退火过程的工艺参数为:加热段温度为800±10℃,均热段温度为800±10℃,缓冷段温度为720±10℃,快冷段温度为420±10℃,过时效段温度为380±10℃,终冷段温度为150±10℃,炉内速度为200±10m/min。2CN114395734A说明书1/4页一种590MPa级冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及冷轧相变诱导塑性钢领域,具体而言,尤其涉及一种590MPa级冷轧相变诱导塑性钢及其制备方法。背景技术[0002]近年来,随着能源危机、地球温室效应加剧,气候变化、能源短缺等严重影响现代工业发展及人们日常生活。节能减排、低碳环保已是当今各国工业发展所亟待解决的问题。作为汽车工业发展趋势为在保证整车性能前提下实现轻量化。TRIP钢即相变诱导塑性钢是通过相变诱导塑性效应使钢板中残余奥氏体在塑性变形作用下诱发马氏体形核,引入相变强化和塑性增长,提高钢板的强度和韧性。TRIP钢具有高的强度和断后伸长率,成为汽车用钢的研究热点。化学成分是影响TRIP钢性能的关键因素,合金元素的差异直接影响相变温度的高低,从而改变钢中各相的热动力学稳定性和相变驱动力,促使或抑制相变的发生,最终对显微组织和力学性能产生重要影响。在高强TRIP钢中,使用