一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115652184A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211539294.6C21C7/068(2006.01)(22)申请日2022.12.02C21C7/076(2006.01)(71)申请人酒泉钢铁（集团）有限责任公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号(72)发明人脱宏伟陈兴润潘吉祥秦俊山(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201专利代理师赵立权(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C21C5/30(2006.01)C21C5/32(2006.01)C21C7/00(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法(57)摘要本发明提供了一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括在AOD冶炼过程中加入化渣剂，在还原阶段开始后加入化渣剂，能够保证炉渣具有良好的流动性和适宜的粘度，保证硅还原炉渣中的Cr2O3，达到回收金属铬和脱除钢中氧含量的目的，在萤石资源紧张，采购困难的情况下，提供了一种新的化渣产品，减少了环境污染，降低了超纯铁素体不锈钢的生产成本。CN115652184ACN115652184A权利要求书1/1页1.一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，其特征在于，包括如下步骤：a.化渣剂上料：通过皮带上料系统将化渣剂上至AOD转炉高位料仓备用，所述化渣剂成分为F：38‑45%、Na：10‑15%、Al2O3≤4%、Ca：15%‑22%、SiO2≤10%，其余为不可避免的杂质；b.兑入铁水：将铁水注入到AOD转炉中，所述铁水成分为C：2.5%‑4.5%、Si：≤0.2%、Mn≤0.25%、P：≤0.025%、S：≤0.02%，其余为不可避免的杂质；c.脱碳与合金化：通过顶枪和侧吹风枪复合吹氧，脱除铁水中的碳，并在该阶段分批分阶段加入高碳铬铁、石灰、白云石和焦炭中的任意一种或几种；d.还原阶段：在还原阶段开始后加入化渣剂，所述化渣剂总量按照还原前石灰总量的8‑9%计算，并通过侧吹风枪按100‑110Nm3/min吹入氩气搅拌4‑5分钟，主要利用化渣剂中的是NaF、CaF2、AlF3与具有一定化学平衡的Al2O3组成的化合物来化渣，保证炉渣具有良好的流动性和适宜的粘度，保证硅还原炉渣中的Cr2O3，达到回收金属铬和脱除钢中氧含量的目的；e.脱硫阶段：根据还原结束后取样成分，本阶段加入适量石灰、萤石和低碳铬铁；f.出钢阶段：将冶炼完毕，成分、温度满足要求的钢水倾倒至钢包中，送至VOD炉进行精炼处理。2CN115652184A说明书1/3页一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法技术领域[0001]本发明属于金属冶炼技术领域，涉及一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法。背景技术[0002]在AOD冶炼超纯铁素体不锈钢时，吹氧脱碳过程中会不可避免地造成金属（Cr、Fe）氧化，当碳含量脱至目标要求后，为回收被氧化的金属，通常会加入脱氧剂及化渣剂，将渣中的金属氧化物（Cr2O3、FeO）重新置换回钢液，以达到节约原料成本和防止环境污染的目的。目前炼钢常用的化渣剂主要是萤石（CaF2）。[0003]与传统化渣产品萤石相比，新型化渣剂产品（化渣剂是NaF、氟化钙（CaF2）、AlF3等氟化物与具有一定化学平衡的Al2O3组成的化合物）有助于钢水在更低温度下形成基本乳状炉渣；新型化渣剂产品比萤石更能提高氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的溶解度。另外，通过更快更高性能的处理后，化渣剂产品甚至比冶金萤石能够在更低的温度下增加炉渣的流动性。跟萤石相比，化渣剂有助于钢水在更低温度下形成基本乳状炉渣；比萤石更能提高增加氧化钙（CaO）和氧化镁（MgO）的溶解度。另外，通过一个更快更高性能的处理后，化渣剂比冶金萤石能够在更低的温度下增加炉渣的流动性。作为人工生产的溶剂，它要比自然矿产萤石，在化学成分稳定性方面具居有优势。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种工艺相对简单，经济、环保的化渣处理技术，且易于操作和控制的使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法。[0005]为此，本发明采取以下技术方案：一种AOD转炉使用化渣剂冶炼超纯铁素体不锈钢的方法，包括如下步骤a.化渣剂上料：通过皮带上料系统将化渣剂上至AOD转炉高位料仓备用，所述化渣剂成分为F：38‑45%、Na：10‑15%、Al2O3≤4%、Ca：15%‑22%、SiO2≤10%，其余为不可避免的杂质；b.兑入铁水：将铁水注入到AOD转炉中，所述铁水成分为C：2.5%‑4.5%、Si：≤0