一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102329920A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102329920A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110327941.2(22)申请日2011.10.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人徐迎铁陈兆平李实(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所31230代理人刘立平(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/068(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书2页说明书13页(54)发明名称一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法(57)摘要本发明提供一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法，首先将铁素体不锈钢钢液在VOD炉内进行真空吹氧脱碳及自由脱碳处理，然后通过将VOD真空处理过程的还原过程加以改进，经过预脱氧、终脱氧、破真空，加入高密度的铝铁、控制炉渣碱度、随后进行喂丝处理并在连铸过程采用保护浇铸等措施，实现从VOD到连铸处理过程中冶炼出高铝低硅超纯铁素体不锈钢，提高超纯铁素体不锈钢的酸洗性能，并进一步提高钢水的纯净度和连铸过程的可浇铸性能，同时有效抑制有害夹杂物镁铝尖晶石的形成，有效去除Al2O3夹杂物，并在含钛钢中抑制了钛的氧化，避免了连铸过程的中间包水口堵塞。CN10239ACCNN110232992002329930A权利要求书1/2页1.一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)、将铁素体不锈钢钢液在VOD炉内进行真空吹氧脱碳及自由脱碳处理，处理后得到的铁素体不锈钢钢液主要成分要求：铬质量百分含量10～23％，碳质量百分含量小于0.01％，氮质量百分含量小于0.01％；(2)、预脱氧：在经步骤(1)处理后得到的铁素体不锈钢钢液中，加入硅铁和/或铝块进行预脱氧处理，并加入石灰和萤石进行造渣，然后在高真空强搅拌条件下，处理时间5～10min；(3)、终脱氧：在经步骤(2)处理后得到的铁素体不锈钢钢液中，加入铝铁进行终脱氧处理，所述铝铁中铝的质量百分含量为20～60％，并加入石灰和萤石进行造渣，接着在真空条件下，中强度搅拌2～5min，然后在高真空强搅拌条件下，处理12～18min；(4)、破真空；(5)、在常压条件下，将所述铁素体不锈钢钢液软搅拌8～10min，然后在常压条件下，向所述铁素体不锈钢钢液喂钙丝，喂钙丝结束后，软搅拌5～10min；(6)、继续软搅拌15～30min，之后将铁素体不锈钢钢液在保护气氛中进行连铸，最终得到高铝低硅超纯铁素体不锈钢。2.根据权利要求1所述的一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中，所述硅铁和/或铝块总加入量为4～9kg/t，所述硅铁中硅的质量百分含量为70～80％，所述石灰加入质量取值为如下两个范围中的较大值：硅铁加入质量的4～6倍或铝块加入质量的2～3倍；所述萤石加入质量为石灰加入质量的0.05～0.3倍，经步骤(2)处理后，所述铁素体不锈钢钢液中硅的质量含量小于0.1％、大于0，要求氧的质量含量大于0.01％。3.根据权利要求1所述的一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(3)中，所述铝铁中纯铝的加入量为2～6kg/t，所述石灰的加入量为铝铁中纯铝加入量的2～3倍，萤石加入量为石灰加入质量的0.05～0.3倍，经步骤(3)处理后，所述铁素体不锈钢钢液中硅的质量含量小于0.3％、大于0，铝的质量含量为0.01～0.1％，氧的质量含量小于0.003％。4.根据权利要求1所述的一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述喂钙丝为向铁素体不锈钢钢液中喂入纯钙丝，所述纯钙丝喂入量为0.1～0.3kg/t，经步骤(5)处理后，所述铁素体不锈钢钢液中钙的质量含量为15～30ppm。5.根据权利要求1所述的一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，在步骤(5)中，喂完钙丝并软搅拌后，向铁素体不锈钢钢液中喂入钛丝，所述钛丝中的纯钛量为1～3kg/t。6.根据权利要求1所述的一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，在最终所制得的高铝低硅超纯铁素体不锈钢中，硅质量百分含量小于0.3％，铝质量百分含量为0.01～0.1％。7.根据权利要求1或2所述的一种高铝低硅超纯铁素体不锈钢的冶炼方法，其特征在于，步骤(2)中，当要求最终制得的高铝低硅超纯铁素体不锈钢中硅质量含量的上限值为0.3％时，全部加入硅铁；2CCNN110232992002329930A权利要求书2/2页当要求最终制得的高铝低硅超纯铁素体不锈钢中硅质量含量的上限值低于或者等于0.2％时，全部加入铝