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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115652115A(43)申请公布日2023.01.31(21)申请号202211353423.2C21D9/46(2006.01)(22)申请日2022.11.01(71)申请人江苏万顺新富瑞科技有限公司地址212405江苏省镇江市句容市边城镇光明中小企业科创园8-1号(72)发明人梁中奎(74)专利代理机构北京奥肯律师事务所11881专利代理师范利花(51)Int.Cl.C22C1/02(2006.01)C22C1/06(2006.01)C22C21/00(2006.01)C22F1/04(2006.01)B21B1/40(2006.01)B22D1/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺(57)摘要本发明提供了一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,生产工艺的具体制备步骤如下:步骤一:铝箔坯料熔炼:将熔炼的固体料均匀的放置在炉底,电解铝液分别从两侧的炉门加入;步骤二:铝箔坯料净化处理,采用CCI浸泡砖进行熔体精炼,精炼时间以砖块在熔体中无气泡出现,捞出精炼砖、扒渣,撒入无Na覆盖剂进行熔体保护,成分合格后转入静置炉再次进行处理;本发明在熔炼体进行铸轧时,采用CCI浸泡砖进行熔体精炼、以及在静置炉内部采用炉内透气砖,结合炉外载氩喷粉精炼工艺,结合上述连续处理方式,可有效去除熔炼体内部的钠、铁、硅杂质,进而有效降低其变形抗力,提高其延伸率,改进铝箔材料性能。CN115652115ACN115652115A权利要求书1/1页1.一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,所述生产工艺的具体制备步骤如下:步骤一:铝箔坯料熔炼:将熔炼的固体料均匀的放置在炉底,电解铝液分别从两侧的炉门加入,同时加强搅拌,缩短固定体料融化时间,并控制其熔炼时间在4‑6h;步骤二:铝箔坯料净化处理:在熔炼炉内配料完毕后,当溶体温度达到750℃左右时,采用CCI浸泡砖进行熔体精炼,精炼时间以砖块在熔体中无气泡出现,捞出精炼砖、扒渣,撒入无Na覆盖剂进行熔体保护,成分合格后转入静置炉再次进行处理;步骤三:静置炉内部处理完毕后,通过铸轧辊旋转轧制凝固后的铝板,对晶粒进行破碎,得到铝箔坯料,然后进行坯料轧制工艺;步骤四:铝箔坯料轧制处理:具体的道次分配如下:第一道次由8.0mm压至6.0mm,第二道次由6.0mm压至4.8mm,第三道次由4.8mm压至2.8mm,第四道次由2.8mm压至1.1mm,第五道次由1.1mm压至0.5mm,第六道次由0.5mm压至0.38mm,第七道次由0.38mm压至0.2mm,在第二道次时进行热处理,炉气温度控制为550~560℃,在料温达到530~540℃时,将炉气温度调整为535℃,并在此温度保温3~5小时,随炉冷却2小时后出炉。2.根据权利要求1所述的一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,所述步骤一中,搅拌方式采用电磁搅拌,为了得到组织均匀、晶粒细小的铸轧坯料,铸轧前铝熔体中加入细化剂进行晶粒细化。3.根据权利要求2所述的一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,所述细化剂为AI‑Ti‑B丝,具体加入操作如下,线材给料机加入,采用逆向液流方向添加,添加温度为730‑740℃之间,添加量Ti含量为0.01%‑0.02%。4.根据权利要求1所述的一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,步骤二中,在静置炉再次进行处理的操作如下:静置炉内铝熔体精炼方式采用炉内透气砖,结合炉外载氩喷粉精炼工艺,精炼操作时,要充分、彻底没有死角,喷粉精炼温度为735℃,精炼时间在15min,精炼后扒渣、用无Na覆盖剂进行熔体保护。5.根据权利要求1所述的一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,所述步骤一中所述铝箔坯料符合1100合金的国家标准,厚度0.25‑0.30mm,硬度H18,抗拉强度>185N/mm2,延伸率≥3.0%。6.根据权利要求1所述的一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,所述步骤一中所述铝箔坯料的合金成分为:Al‑≥99%,Fe‑0.21%,Si‑0.12%,Cu‑0.11%,Zn‑0.015%。7.根据权利要求1所述的一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,所述步骤一中所述铝箔坯料的是经再结晶退火后冷轧3道次后而成。8.根据权利要求1所述的一种高延伸率1100合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,步骤二中,进行静置炉处理后,还可进行炉体在线净化处理,具体处理步骤如下:利用高纯Ar气两石墨转子通过两石墨转子向铝液中旋转喷人,达到熔体净化,控制Ar气工作流量:1.5‑2.5m/h,工作压力0.2MPa,转子转速30