一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115710608A(43)申请公布日2023.02.24(21)申请号202110966719.0(22)申请日2021.08.23(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张友平肖永力汪圣军孙兴洪李永谦洪建国(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254专利代理师洪玲(51)Int.Cl.C21B3/06(2006.01)B22D41/015(2006.01)B22D41/02(2006.01)B22D41/04(2006.01)B22D43/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图4页(54)发明名称一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法(57)摘要本发明公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧。本发明在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时，采用专用渣包溢流的方式，先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐，铸余钢水反向倒入铁水包，再分别对钢渣和半钢进行单独处理，实现铸余渣中铸余钢水的热态回收。本发明的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法，不仅回收了铸余渣中的热态钢水，且简化了铸余渣的再处理流程，具有显著的经济效益和环保效益。CN115710608ACN115710608A权利要求书1/2页1.一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，包括渣包本体以及设于所述渣包本体上的溢渣槽和倒钢口；所述渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构；所述溢渣槽与所述倒钢口分设于所述渣包本体两侧。2.根据权利要求1所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述渣包本体包括外壳以及设于所述外壳上的内衬；所述外壳由锅炉钢板焊接制成，所述外壳上设有小孔；所述内衬包括紧靠所述外壳依次设置的保温层、永久层和工作层。3.根据权利要求2所述的从铸余渣中分离钢水的装置，其特征在于，所述外壳上焊接有加强筋和加强箍。4.根据权利要求2所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述保温层采用石棉板砌筑；所述永久层采用黏土砖砌筑；所述溢渣槽以下的工作层采用高铝砖，所述溢渣槽以上的工作层采用镁碳砖。5.根据权利要求1所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包，其特征在于，所述渣包本体上对称设有耳轴，所述渣包本体一侧的耳轴上设置倾翻机构。6.一种从铸余渣中分离钢水的装置，其特征在于，包括如权利要求1‑5任一项所述的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、烘烤器、渣罐以及铁水包；所述专用渣包固定在立柱上，所述专用渣包通过倾翻机构旋转；所述烘烤器用于对所述专用渣包进行烘烤；所述渣罐用于承接所述专用渣包从溢渣槽溢出的钢渣；所述铁水包用于承接所述专用渣包从倒钢口倾倒的铸余钢水。7.一种采用如权利要求6所述的从铸余渣中分离钢水的装置从铸余渣中分离钢水的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)用烘烤过的铁水包承接部分铁水；(2)钢水浇注完毕后，将钢包中的铸余渣倒入刚烘烤过的专用渣包中，铸余渣中的钢渣溢流至渣罐；(3)待所述钢渣溢流至渣罐后，将所述专用渣包中的铸余钢水快速倾倒入所述步骤(1)中的铁水包形成半钢；(4)分别对钢渣和半钢进行单独处理。8.根据权利要求7所述的从铸余渣中分离钢水的方法，其特征在于，所述步骤(1)中：所述铁水包承接部分铁水时，所承接的铁水的温度＞1300℃；和/或所述部分铁水的装入量为所述铁水包容量的4％～15％；和/或所述步骤(2)中：所述烘烤过的专用渣包的工作层的温度为800～1200℃；和/或所述钢包中的铸余渣的倾倒时间不超过5min；和/或所述步骤(3)中：所述铸余钢水在10min内倒入装有部分铁水的铁水包；和/或所述铁水包每次承接至少1包铸余渣中的铸余钢水；和/或2CN115710608A权利要求书2/2页所述步骤(4)中：所述半钢的单独处理方式如下：将半钢倒入转炉或在受铁坑装满铁水，脱硫扒渣后再倒入转炉进行吹炼。9.根据权利要求8所述的从铸余渣中分离钢水的方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述铁水包每次承接1～6包铸余渣中的铸余钢水。10.根据权利要求8～9任一项所述的从铸余渣中分离钢水的方法，其特征在于，所述铁水包从承接铁水到承接首包铸余钢水的时间＜40min；在承接多包铸余钢水过程中，所述铁水包等待时间不超过3小时。3CN115710608A说明书1/6页一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法技术领域[0001]本发明属于冶金渣处理领域，尤其涉及一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法。背景技术[0002