钢包铸余渣中钢渣分离装置.pdf
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钢包铸余渣中钢渣分离装置.pdf
本实用新型公开了一种钢包铸余渣中钢渣分离装置,包括分离罐(1)、第一加热装置(2)、第二加热装置(3)和第三加热装置(4);第一加热装置(2)和第二加热装置(3)分别套装在分离罐(1)的外部,使第一加热装置(2)和第二加热装置(3)能完全覆盖分离罐(1)的外侧壁,且分离罐(1)和第二加热装置(3)的底部均置于第三加热装置(4)上。本实用新型能通过加热保温和静置分层的方式有效分离钢和渣,操作简单,便于钢渣的分离和回收利用,实用性强,具有良好的经济效益。
一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法.pdf
本发明公开了一种钢包铸余钢和铸余渣的回收利用方法,属于钢铁冶炼技术领域。它包括将铸余钢和铸余渣装入含有垫底铁水的铁水罐中;所述铸余钢和铸余渣的温度不低于1500℃,所述垫底铁水中的P含量为0.100wt%~0.150wt%,S含量为0.020wt%~0.060wt%。本发明能够实现铸余钢和铸余渣热量的直接回收利用,同时在垫底铁水与铸余钢接触时,铸余渣也进入垫底铁水中,高碱度的铸余渣在搅拌作用下能脱除部分铁水中的有害元素S和P,并减少转炉冶炼的石灰消耗。
一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法.pdf
本发明公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法,其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口;渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构;溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧。本发明在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时,采用专用渣包溢流的方式,先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐,铸余钢水反向倒入铁水包,再分别对钢渣和半钢进行单独处理,实现铸余渣中铸余钢水的热态回收。本发明的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法,不仅回收了铸余渣中的热态钢水,且简化了铸余
一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法.pdf
本发明公开了一种转炉循环利用钢包热态铸余渣的方法,属于钢铁冶金技术领域,解决现有技术中铸余渣及其自身余热无法有效利用的问题。本发明的方法包括如下步骤:将钢水浇铸完毕后残留在钢包中的热态铸余渣返回转炉炼钢工序进行循环回收利用;热态铸余渣的碱度为6~8。本发明的方法节能、环保、有效、稳定地利用液态连铸的铸余渣实现了铸余渣热态循环利用,能够降低钢铁料消耗,有效利用炉渣显热,提高冶炼效率,降低炼钢生产成本,提高钢水质量、环保效益明显。
回收冷态铸余渣在钢包精炼材料中的应用研究.docx
回收冷态铸余渣在钢包精炼材料中的应用研究随着钢铁工业的发展,许多企业逐渐重视回收利用废渣的问题,其中冷态铸余渣的回收利用一直备受关注。本文就冷态铸余渣在钢包精炼材料中的应用进行了深入研究。一、冷态铸余渣概述冷态铸余渣是在铁水冶炼过程中,由于铁水冷却后凝固形成的一种废渣。这种废渣通常具有一定的硅酸盐化学成分,大约10-20%的含铁量和相当数量的钙、钾和镁等元素。冷态铸余渣的化学成分和颗粒大小会影响其在钢铁生产过程中的应用。如果废渣中含有过多的硅酸盐,将导致熔体的流动性变差并降低浇铸质量;另一方面,粒子过于细