一种铸余渣水浴冷却处理装置及方法.pdf
小新****ou
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一种铸余渣水浴冷却处理装置及方法.pdf
一种铸余渣水浴冷却处理装置及方法,包括装料部分与水沐浴部分,所述装料部分用于铸余渣倾翻装料,所述水沐浴部分用于铸余渣水浴粉化破碎,所述水沐浴部分包括升降机(7)、水浴池(8)、升降尺(9)、升降轮(10)、密闭罩(11)、旋转盖(12)、卷扬机(13)、排气管(14)、烟囱(15)、给水管(16)、给水阀(17)、小块渣(18),冷渣罐(3)放置在升降机(7)上,升降机(7)在水浴池(8)中,升降尺(9)在升降机(7)上部和升降轮(10)连接,通过升降机(7)使铸余渣与水浴池(8)内水可保持接触。
一种铸余渣熔态分块处理装置及方法.pdf
本发明涉及一种铸余渣熔态分块处理装置及方法,所述装置采用格渣罐进行铸余渣接渣、冷却等处理,采用喷涂机对格渣罐喷涂脱模剂防止铸余渣粘结格渣罐,格渣罐可上下叠放2‑3层一并运输至热泼场;在热泼场对格渣罐内铸余渣进行带罐打水处理,实现铸余渣的分块、粉化破碎;优点为可实现铸余渣熔态分块处理,采用格渣罐进行铸余渣处理从根源上杜绝了大块渣坨的产生,生产装备简单,渣罐深度浅,打水冷却降温、散热快,处理效率高,大幅度降低了铸余渣破碎处理成本,具有显著的经济效益。
一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法.pdf
本发明公开了一种从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法,其中专用渣包包括渣包本体以及设于渣包本体上的溢渣槽和倒钢口;渣包本体为垂直截面为U型、上方开口、中间为空腔的桶状结构;溢渣槽与倒钢口分设于渣包本体两侧。本发明在用装有部分铁水的铁水包承接铸余渣分离的铸余钢水时,采用专用渣包溢流的方式,先将铸余渣中的炉渣通过溢渣槽流入渣罐,铸余钢水反向倒入铁水包,再分别对钢渣和半钢进行单独处理,实现铸余渣中铸余钢水的热态回收。本发明的从铸余渣中分离钢水的专用渣包、装置及方法,不仅回收了铸余渣中的热态钢水,且简化了铸余
一种移动式铸余渣一次处理装置及方法.pdf
本发明公开了一种移动式铸余渣一次处理装置及方法。特点是包括行车、抱罐车、渣罐、座架、装载机、移动小车车架、高架钢导轨、喷水机构及渣湿堆场,高架钢导轨跨设在座架两侧,且两高架钢导轨的长度超出渣罐处理工位所在的横向长度,高架钢导轨上设有接近开关;行车、抱罐车位于移动小车车架正上方,移动小车车架上设有减速电机、行走车轮、除尘罩体及除尘罩体的驱动机构,行走车轮置于高架钢轨上;喷水机构置于除尘罩体内,驱动机构将除尘罩体下降至渣罐以上100mm位置;渣湿堆场设置在渣罐处理工位的座架一侧,装载机处于渣湿堆场上,待工作。
一种热态铸余渣回收处理装置及方法与回收应用.pdf
本发明公开了一种热态铸余渣回收处理装置及方法与回收应用。该处理装置包括:位于接渣位的渣罐,其底部铺设有一层钢渣尾渣,所述钢渣尾渣的粒度为5?50mm、含水率小于1%,厚度为300?350mm;在所述渣罐中配置有格栅,所述格栅将渣罐分割成若干个空间;所述渣罐内壁喷涂有耐高温防粘结涂料,其厚度不小于1mm;抱罐台车,设置在所述渣罐一侧,能够将渣罐转运至铸余渣处理场地,并将所述渣罐内的铸余渣倒出;吊运机构,其具有一钢斗,能够将温度为800?900℃的铸余渣送入转炉中。将热态铸余渣分割为若干小块进行回收再利用,回