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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115725889A(43)申请公布日2023.03.03(21)申请号202211619132.3C22C38/20(2006.01)(22)申请日2022.12.16C22C38/22(2006.01)C22C38/42(2006.01)(71)申请人浙江青山钢铁有限公司C22C38/44(2006.01)地址323900浙江省丽水市青田县温溪镇B21B1/16(2006.01)小峙工业区C21D1/26(2006.01)申请人浙江瑞浦科技有限公司C21D1/74(2006.01)(72)发明人罗斌张玮楠刘言军季灯平C21D8/06(2006.01)李晨阳李青C21D11/00(2006.01)(74)专利代理机构杭州赛科专利代理事务所(普通合伙)33230专利代理师宋飞燕(51)Int.Cl.C22C33/04(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法(57)摘要本发明涉及不锈钢冶炼、轧制和热处理生产技术领域,尤其是一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,该生产方法包括将高碳马氏体不锈钢原料依次经电炉+AOD+LF+VOD冶炼炼制得不锈钢钢液后,依序经过预成型、退火、修磨、加热、轧制成型、打包和再退火工序,利用该方法可以解决高碳马氏体不锈钢盘条生产过程中劈头、表面开裂、中心孔洞、脆断等缺陷问题,且生产的高碳马氏体不锈钢盘条质量好、成材率高、加工性能优异。CN115725889ACN115725889A权利要求书1/2页1.一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:S1.制备钢液:将高碳马氏体不锈钢原料依次经电炉+AOD+LF+VOD冶炼炼制得不锈钢钢液;S2.预成型:将S1制成的钢液通过连续浇注的方式或者先模铸后开坯的方式制得方坯;S3.退火:将S2预成型得到的方坯热转入台车退火炉中依序进行升温、保温和降温处理后出炉空冷;S4.修磨:对S3退火后的方坯进行全修磨处理;S5.加热:采用连续步进式加热的方式对S4得到的方坯依序进行预热、加热和均热工序;S6.轧制成型:利用横列式高速线材轧机以小压下量多道次、低轧速和过程控温方式的方式将S5中加热好后的方坯轧制成盘条,轧制延伸系数1.15~1.25%之间,并且轧后盘条采用斯太尔摩风冷辊道进行缓冷;S7.打包:盘条采用盘卷打包机进行打包;S8.再退火:将S7中打包好的盘条热转入氮气保护罩式退火炉中并依序进行快速升温、控制升温、保温、控制降温和快速降温处理,盘条冷却至300℃后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于:所述步骤S1中钢液有害元素要求O≤30ppm、H≤5ppm、S≤20ppm和P≤0.030%。3.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于:所述步骤S3中方坯入炉温度≥200℃,方坯在炉中升温至860~880℃后,保温时间6~10h,降温速率不大于30℃/h,出炉温度不大于600℃。4.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于:所述步骤S4中方坯的修磨采用细砂轮,轻压力进行,砂轮目数不小于40目,单道次修磨深度1~2mm。5.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于:所述方坯预热阶段温度950℃以下,时间为0.5~1.0h;所述方坯加热阶段温度控至1020~1160℃,加热时间为0.5~1.5h;所述方坯均热阶段温度控至1120~1200℃,根据方坯的碳含量,碳含量越高均热温度越高,均热时间根据方坯截面尺寸进行调整,控制在0.5~1.0℃/mm,均热过程方坯头尾温差不超过20℃。6.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于:所述步骤S6中方坯轧制时控制粗轧初轧速度≤1.0m/s,精轧终轧速度≤60m/s,轧制过程温度控在1000~1150℃。7.根据权利要求6所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于:所述步骤S6中盘条的缓冷工序中辊道速度控制在0.20~0.30m/s且辊道底部增加隔热板,以降低冷却速度。8.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于:所述步骤S7中盘条热转入氮气保护罩式退火炉时的温度不小于100℃,打包压力不大于10吨。9.根据权利要求1所述的一种高碳马氏体不锈钢盘条的生产方法,其特征在于:所述步骤S8中控制升温阶段升温速率不大于150℃/h,保温阶段保温温度为880~900℃,保温时间为8~14小时,控制降温阶段降温速率不大于25℃/h,降温至600℃以下后采用换冷却罩进2