一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113172089A(43)申请公布日2021.07.27(21)申请号202110351611.0B21B37/74(2006.01)(22)申请日2021.03.31B21B45/00(2006.01)(71)申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市市辖区雄关东路12号(72)发明人纪显彬潘吉祥魏海霞李照国(74)专利代理机构兰州智和专利代理事务所(普通合伙)62201代理人赵立权(51)Int.Cl.B21B5/00(2006.01)B21B45/06(2006.01)B21B37/28(2006.01)B21B37/48(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法(57)摘要本发明公开了一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法是一种炉卷轧机生产的高碳钢及其生产工艺，该工艺技术重点解决高碳马氏体不锈钢脱碳、起皮、边裂、分层等缺陷，通过控制出炉温度、加热炉残氧、道次压下量、立辊轧制力、除鳞系统等工艺控制，有效的解决了炉卷轧机轧制时间长引起的高碳马氏体不锈钢脱碳、起皮、边裂、分层等缺陷，提高了表面质量和成材率。CN113172089ACN113172089A权利要求书1/1页1.一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：1）加热：板胚采用预热和加热串联方式进行加热，预热炉出钢温度695～705℃，加热时间230～250min，升温速度2.5±0.2℃/min；加热炉出钢温度1250～1270℃，加热时间220～240min，升温速度2.4±0.2℃/min；控制炉内残氧为1.0～1.5%；2）除鳞：3道次除鳞，投入1、3、5道次，压力≥180bar,除鳞速度1.0～1.5m/s；3）粗轧：厚度210～220mm的板胚粗轧7道次，每道次的下压率为11～40%，粗轧后中间胚厚度为27～29mm；4）精轧：厚度为27～29mm的板胚精轧5道次，每道次的下压率为20～33%，控制炉卷轧机的加热炉温度为1040～1060℃；5）卷曲退火：卷曲下线后采用堆垛冷却，堆垛温度至190～210℃时入罩式炉退火，控制退火温度810～820℃，保温时间50～55h；6）包装入库：罩式退火后的钢卷经重卷后包装入库。2.根据权利要求1所述的高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法，其特征在于，所述粗轧每道次的下压率为38%、38%、36%、28%、22%、16%、11%。3.根据权利要求1所述的高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法，其特征在于，所述精轧每道次的下压率为32%、33%、30%、24%、22%。2CN113172089A说明书1/2页一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法技术领域[0001]本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法。背景技术[0002]目前用于制造刀具最多的是Cr13型马氏体不锈钢，如20Cr13、30Cr13、40Cr13等，这些钢种具有较高的硬度，如20Cr13经热处理后的硬度可以达到HRC48～52，30Cr13、40Cr13的硬度可以达到HRC53以上，随着用户对硬度需求的提高，低碳不锈钢的硬度不能满足高端用户的需求。作为高端用50Cr15MoV、50Cr13、60Cr13的碳含量高，因碳含量高，炉卷轧机生产时间较长，生产过程中对设备状态和工艺参数要求较高，控制稍有偏差就导致脱碳、起皮、边裂、分层等缺陷，严重影响了带钢表面质量和成材率。发明内容[0003]本发明提供了一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法，本发明采用如下技术方案：为此，本发明采用如下技术方案：一种高碳马氏体不锈钢炉卷轧机生产方法，所述工艺包括以下步骤：1）加热：板胚采用预热和加热串联方式进行加热，预热炉出钢温度695～705℃，加热时间230～250min，升温速度2.5±0.2℃/min；加热炉出钢温度1250～1270℃，加热时间220～240min，升温速度2.4±0.2℃/min；控制炉内残氧为1.0～1.5%；2）除鳞：3道次除鳞，投入1、3、5道次，压力≥180bar,除鳞速度1.0～1.5m/s；3）粗轧：厚度210～220mm的板胚粗轧7道次，每道次的下压率为11～40%，粗轧后中间胚厚度为27～29mm；4）精轧：厚度为27～29mm的板胚精轧5道次，每道次的下压率为20～33%，控制炉卷轧机的加热炉温度为1040～1060℃；5）卷曲退火：卷曲下线后采用堆垛冷却，堆垛温度至190～210℃时入罩式炉退火，控制退火温度810～820℃，保温时间50～55h；6）包装入库：罩式退火后的钢卷经重卷后包装入库。[0004]进一步地，所