一种中碳马氏体不锈钢的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112605137A(43)申请公布日2021.04.06(21)申请号202011223698.5(22)申请日2020.11.05(71)申请人邢台钢铁有限责任公司地址054027河北省邢台市桥西区钢铁南路262号(72)发明人刘维陈继林杨成孔令波马洪磊杨栋徐立刚白李国薛正国张旭闫聪张志斌张荣兴孙增淼闫坤张志辉(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵幸(51)Int.Cl.B21B45/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种中碳马氏体不锈钢的生产方法(57)摘要本发明一种中碳马氏体不锈钢的生产方法，包括钢坯加热、控制轧制、控制冷却工序，其特征在于，所述钢坯加热工序，钢坯采用蓄热式加热炉分段进行加热，从加热炉入口到出口依次为预热段、加热段、均热段，加热段加热温度1130～1180℃，均热段加热温度1150～1200℃。本发明免去了中碳马氏体不锈钢轧后缓冷的工序，在保证钢材表面无冷却时因应力集中开裂的基础上，保证了钢材的高质量，满足低能耗、绿色生产的钢铁形势。本发明无需增加设备和投资，不增加生产成本，充分利用现有设备和工艺，弥补缓冷工艺成本高、缓冷周期长、不能连续生产的弊端。CN112605137ACN112605137A权利要求书1/1页1.一种中碳马氏体不锈钢的生产方法，包括钢坯加热、控制轧制、控制冷却工序，其特征在于，所述钢坯加热工序，钢坯采用蓄热式加热炉分段进行加热，从加热炉入口到出口依次为预热段、加热段、均热段，加热段加热温度1130～1180℃，均热段加热温度1150～1200℃。2.根据权利要求1所述的一种中碳马氏体不锈钢的生产方法，其特征在于，钢坯在加热炉中总加热时间为2～3h。3.根据权利要求1所述的一种中碳马氏体不锈钢的生产方法，其特征在于，加热炉残氧量控制在≤6%。4.根据权利要求1所述的一种中碳马氏体不锈钢的生产方法，其特征在于，所述控制轧制工序，进减定径温度为900～950℃，吐丝温度为800～850℃。5.根据权利要求1所述的一种中碳马氏体不锈钢的生产方法，其特征在于，所述控制冷却工序，斯太尔摩辊道风机全关，保温罩全关，斯太尔摩辊道线材冷却速度0.5‑1.5℃/s。2CN112605137A说明书1/4页一种中碳马氏体不锈钢的生产方法技术领域[0001]本发明属于钢铁线材轧制技术领域，尤其涉及一种中碳马氏体不锈钢的生产方法。背景技术[0002]中碳马氏体不锈钢2Cr13、3Cr13，具有良好的淬透性，其高温奥氏体在空冷条件下即可完全淬火获得板条马氏体组织。[0003]2Cr13、3Cr13主要用于生产洗衣机轴、轴套产品。随着国内洗衣机销量的提升和洗衣机出口的增加，其需求量也将大幅增长。[0004]中碳马氏体不锈钢的生产过程，因其成分中含有大量的容易形成碳化物的铬元素，将该钢种的冷却C曲线右移，使其在奥氏体状态下的过冷稳定性增加，降低了临界冷却速度。马氏体不锈钢在高温状态轧制、达到需要的尺寸精度后，一般采用缓冷，防止马氏体组织时的应力开裂。当奥氏体向马氏体组织转变时，会产生较大的组织应力，促使、加剧线材表面应力裂纹的产生，在线材打包、运输、存放过程中，产生断裂问题。[0005]因此，在中碳马氏体不锈钢线材轧制完毕后，在进行退火工序前，必须进行缓冷，消除成品线材中的冷却过程中的内应力，减少或消除线材表面应力裂纹的产生。对于中碳马氏体不锈钢线材，在热轧后均采取缓冷措施。并研发出轧制后缓冷、余热处理等新工艺。[0006]国内不锈钢生产厂，一般采用高温吐丝后热集卷，快速进入具备煤气加热功能的保温坑进行缓冷，以有效地防止中碳马氏体不锈钢表面裂纹的产生。[0007]由于中碳马氏体不锈钢高温冷却后，必须进行缓冷工序，以消除钢表面的应力裂纹，目前国内关于抗应力裂纹、免缓冷工艺的专利鲜有报道：申请号201810446681.2中公开了“一种超低碳马氏体不锈钢中厚板的生产方法”，主要是轧后钢板冷却到300~500℃时下线堆垛缓冷，并使用热钢板铺底盖被，缓冷时间≥36小时，缓冷工序必须选用并持续36小时。[0008]以上专利主要通过缓冷工艺，保证马氏体不锈钢的高温轧制后消除应力开裂问题，增加生产成本和生产周期，无法实现高速线材的高效轧制生产。如何满足线材高效轧制的同时，保证线材表面无应力裂纹，是支撑我国中碳马氏体不锈钢大批量、低成本生产，一个亟待解决的问题。发明内容[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种中碳马氏体不锈钢的生产方法，生产中碳马氏体不锈钢时，免去缓冷工艺，同时保证钢材表面无冷却时的应力裂纹。[0010]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种中碳马氏体不