一种铝合金轮毂液化铸造机台.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115740400A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211456596.7(22)申请日2022.11.21(71)申请人台州市琦玛铝业有限公司地址318000浙江省台州市台州经济开发区滨海工业园区九条河西侧、海丰路东侧(72)发明人林锋(74)专利代理机构台州天祺专利代理事务所(普通合伙)33331专利代理师邢永(51)Int.Cl.B22D18/04(2006.01)B08B15/02(2006.01)B22D27/04(2006.01)B22D45/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种铝合金轮毂液化铸造机台(57)摘要本发明公开了一种铝合金轮毂液化铸造机台，侧模在驱动机构作用下运动到设定位置时，侧模的冷却通道和工作台的第二冷却腔是之间通过浮力密封结构进行密封，顶模在升降机构作用下运到到设定位置时，侧模的冷却通道上端的顶开机构打开顶模的出水通道内的单向阀，在冷却循环系统‑进水管‑第一冷却腔室‑出水通道‑冷却通道‑第二冷却腔室‑排水管‑冷却循环系统之间建立水冷循环，实现加块对铝合金轮毂的铸造成型速度；且单向阀的设置可避免上模内的水在升降过程中泄漏，侧模内的水可在排空后再进行移动；同时转运炉中的液化铝合金在注气加压口的的加压下进入到模具中，可减少液化铝合金内的空气含量，使得成型后的铝合金轮毂具有高韧性、高强度。CN115740400ACN115740400A权利要求书1/2页1.一种铝合金轮毂液化铸造机台，包括机座（1）、设置在机座（1）上的工作台（2）、设置在工作台（2）上的模具、设置在工作台（2）下方的且装有液化铝合金的转运炉（4），所述转运炉（4）上设置有通过空气挤压的方式使得液化铝合金注入到模具内的注气加压口（41），所述模具包括设置在工作台（2）上且具有浇注口的底模（31）、两个呈半圆形的侧模（32）、设置在侧模（32）和工作台（2）之间的驱动机构（33）、顶模（34）、设置在顶模（34）和机座（1）之间的升降机构（35），所述底模（31）、两个侧模（32）和顶模（34）之间可形成轮毂型腔，其特征在于：所述顶模（34）的边缘设置有在模具闭合时抵紧在两个侧模（32）上表面的环形圈（341），所述顶模（34）内设置有第一冷却腔室（342），所述顶模（34）上设置有与第一冷却腔室（342）相通的进水管（343），所述环形圈（341）上设置有多个与第一冷却腔室（342）相通的出水通道（344），所述出水通道（344）内设置有在自然状态下封闭出水通道（344）的单向阀（345）；所述侧模（32）对应出水通道（344）处设置有连通侧模（32）上下表面的冷却通道（321），所述冷却通道（321）上端设置在模具呈闭合状态时顶开单向阀（345）且防止连接处漏水的顶开结构（322）；所述工作台（2）内设置有呈环形且与冷却通道（321）下端相通的第二冷却腔室（21），所述工作台（2）侧面设置有与第二冷却腔室（21）相通的排水管（22），所述侧模（32）和工作台（2）之间设置有当侧模（32）移动到预定位置时防止冷却通道（321）和第二冷却腔室（21）连接处漏水的浮力密封结构（23）；所述进水管（343）和排水管（22）之间设置有从排水管（22）处将水抽出后进行冷却并输送到进水管（343）处的冷却循环系统（5）。2.权利要求1所述的一种铝合金轮毂液化铸造机台，其特征在于：所述第一冷却腔室（342）包括与多个出水通道（344）相通且靠近顶模（34）底部的第一腔体（3421）、与进水管（343）相通且处于第一腔体（3421）范围内的第二腔体（3422），所述第二腔体（3422）的底部和第一腔体（3421）相连通。3.权利要求1所述的一种铝合金轮毂液化铸造机台，其特征在于：所述出水通道（344）内设置有具有中心孔（3461）的分隔板（346），所述分隔板（346）上设置有多个呈圆周阵列分布的出水孔（3462），所述单向阀（345）包括设置设置在分隔板（346）上端的阀板（3451）、设置在阀板（3451）上且穿出中心孔（3461）的阀杆（3452）、螺纹连接在阀杆（3452）下端的防脱螺母（3453）、套设在阀杆（3452）上且抵紧在隔板和防脱螺母（3453）之间的压缩弹簧（3454）、设置在阀板（3451）下表面边缘的第一密封圈（3455），所述第一密封圈（3455）在压缩弹簧（3454）作用下抵紧在分隔板（346）和阀板（3451）之间且实现封闭出水孔（3462）。4.根据权利要求3所述的一种铝合金轮毂液化铸造机台，其特征在于：所述侧模（32）上表面设置有与冷却通道（321）相通的螺纹孔（323），所述顶开结构（322