一种液镁精炼装置及液镁精炼方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115747524A(43)申请公布日2023.03.07(21)申请号202211486316.7(22)申请日2022.11.24(71)申请人洛阳双瑞万基钛业有限公司地址471832河南省洛阳市新安县铁门镇(72)发明人邵智王刚张盘龙孙朝辉(74)专利代理机构北京市中联创和知识产权代理有限公司11364专利代理师李倩倩张松林(51)Int.Cl.C22B26/22(2006.01)C22B9/10(2006.01)C22B9/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种液镁精炼装置及液镁精炼方法(57)摘要本发明提供一种液镁精炼装置及液镁精炼方法，所述装置用于镁电解生产过程，包括精炼炉、精炼组件、盖板，所述精炼组件为圆柱体结构，所述精炼组件位于所述精炼炉内，所述精炼组件内放置有精炼剂，所述盖板位于精炼炉的上端开口处，所述盖板与所述精炼组件连接，所述精炼组件上设置有环形流动孔，所述环形流动孔实现液镁的流动，所述液镁从精炼组件排放到精炼炉时，在精炼组件内进行初次精炼，所述液镁从精炼炉抽取到精炼组件内时，在精炼组件内进行二次精炼。本发明所述精炼装置能够实现液镁的二次精炼，提高精美的纯度，使得精美含量达到了99.98％。CN115747524ACN115747524A权利要求书1/1页1.一种液镁精炼装置，所述装置用于镁电解生产过程，其特征在于，包括精炼炉(7)、精炼组件、盖板(4)，所述精炼组件为圆柱体结构，所述精炼组件位于所述精炼炉(7)内，所述精炼组件内放置有精炼剂，所述盖板(4)位于精炼炉(7)的上端开口处，所述盖板(4)与所述精炼组件连接，所述精炼组件上设置有环形流动孔，所述环形流动孔实现液镁的流动，所述液镁从精炼组件排放到精炼炉时，在精炼组件内进行初次精炼，所述液镁从精炼炉抽取到精炼组件内时，在精炼组件内进行二次精炼。2.根据权利要求1所述的液镁精炼装置，其特征在于，所述精炼组件包括外筒体(2)、内筒体(3)、底板(1)，所述内筒体(3)位于所述外筒体(2)内，所述外筒体(2)的顶端与所述盖板(4)连接，所述内筒体(3)与底板(1)相抵，所述内筒体(3)与外筒体(2)之间形成精炼腔体(8)，所述精炼剂位于精炼腔体(8)内。3.根据权利要求2所述的液镁精炼装置，其特征在于，所述环形流动孔包括多个第一孔(21)、多个第二孔(31)，多个所述第一孔(21)设置在外筒体(2)上，多个所述第二孔(31)设置在内筒体(3)上，所述第一孔(21)与所述第二孔(31)的圆心在同一水平线上。4.根据权利要求2所述的液镁精炼装置，其特征在于，所述精炼组件还包括虹吸管(5)，所述虹吸管(5)位于外筒体(2)内，所述虹吸管(5)的一端插入内筒体(3)内，所述虹吸管(5)的另一端与外筒体(2)的内壁接触。5.根据权利要求3所述的液镁精炼装置，其特征在于，所述第一孔(21)的直径为3～7mm，任意相邻的第一孔(21)间隔8～12mm环形均布，多个所述第一孔(21)排成多个环形结构，任意相邻的环形结构间隔8～12mm。6.根据权利要求3所述的液镁精炼装置，其特征在于，所述第二孔(31)的直径为3～7mm，任意相邻的第二孔(31)间隔8～12mm环形均布，多个所述第二孔(31)排成多个环形结构，任意相邻的环形结构间隔8～12mm。7.根据权利要求3所述的液镁精炼装置，其特征在于，所述外筒体(2)上还设置有多个第一溢流孔(22)，多个所述第一溢流孔(22)位于第一孔(21)的上端。8.根据权利要求1所述的液镁精炼装置，其特征在于，所述内筒体(3)通过支撑架(6)与所述外筒体(2)连接，所述支撑架(6)焊接于内筒体(3)上。9.一种液镁精炼方法，其特征在于，使用权利要求1～8任一项所述的精炼装置，包括如下步骤：S1：将液镁依次通过内筒体、精炼腔体排放到精炼炉中；S2：将液镁从精炼炉内依次通过精炼腔体、内筒体抽取出来。10.根据权利要求9所述的液镁精炼方法，其特征在于，步骤S1中依次包括液镁通过第二孔从内筒体流到精炼腔体中、液镁再通过第一孔从精炼腔体中流到精炼炉内。2CN115747524A说明书1/5页一种液镁精炼装置及液镁精炼方法技术领域[0001]本发明涉及有色金属冶炼技术领域，具体而言，涉及一种液镁精炼装置及液镁精炼方法。背景技术[0002]在全流程海绵钛生产工艺中，电解工段为海绵钛生产提供原料液镁。镁电解生产出粗镁，使用真空抬包输送至精炼炉，经过精炼工序后得到精镁。[0003]传统皮江法生产的粗镁精炼，经精炼剂去除非金属氧化物杂质后，在精炼炉中经过一定时长的静置，使粗镁中携带的金属杂质元素，沉降至精炼炉底部，以达到粗镁精炼的目的。此精炼法耗时长，且在实