热冲压成型零件的制备装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115770812A(43)申请公布日2023.03.10(21)申请号202211560471.9(22)申请日2022.12.07(66)本国优先权数据202210896535.62022.07.28CN(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路519号2号房(72)发明人安健陈汉杰王波(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366专利代理师周子轶(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称热冲压成型零件的制备装置及方法(57)摘要本发明提供了一种制备大批量热冲压成型零件的装置及方法。该装置包括加热炉单元和热冲压单元；加热炉单元具有多个独立的气密性腔室，包括依次相连通的进料腔室、加热腔室和出料腔室；热冲压单元包括冲压机；出料腔室与冲压机相连通。利用本发明的装置对坯料，尤其是铝硅涂层坯料进行气密性的热处理和冲压机热冲压成型，生产得到的高强度铝硅镀层零件，其氢含量明显少于传统气氛炉生产的高强度铝硅镀层零件的氢含量，氢脆风险较小，特别适用于强度≥1500MPa级别的热成型铝硅镀层件。CN115770812ACN115770812A权利要求书1/2页1.一种制备大批量热冲压成型零件的装置，其特征在于，该装置包括：加热炉单元和热冲压单元；所述加热炉单元具有多个独立的气密性腔室，包括依次相连通的进料腔室、加热腔室和出料腔室；所述热冲压单元包括冲压机；所述出料腔室与所述冲压机相连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进料腔室的入口具有气密性的进料炉门；所述进料腔室的出口与所述加热腔室的入口中间设置有具有气密性的第一隔离炉门。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述出料腔室的出口具有气密性的出料炉门；所述出料腔室的入口与所述加热腔室的出口中间设置有具有气密性的第二隔离炉门。4.根据权利要求1～3任一项所述的装置，其特征在于：所述加热腔室选自真空腔室或气氛腔室。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：当所述加热腔室为真空腔室时，所述加热腔室内的真空度为1～10000Pa，优选为100～1000Pa，腔室内的温度为880～1000℃，优选为930℃；所述加热腔室用于同时对多组坯料进行加热。6.根据权利要求4所述的装置，其特征在于：当所述加热腔室为气氛腔室时，所述加热腔室中的气氛为干燥空气或其他干燥气体，所述干燥空气或其他干燥气体为水汽含量低于1000ppm(体积分数)，优选为100ppm(体积分数)；腔室内的气压为室外大气压，腔室内的温度为880～1000℃，优选为930℃；所述加热腔室用于同时对多组坯料进行加热。7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述出料腔室的温度为400～800℃，优选为600～700℃。8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于：所述进料腔室的上游设置有进料平台；所述出料腔室的下游设置有出料平台。9.一种大批量热冲压成型零件的制备方法，其特征在于，该方法采用权利要求1～8任一项所述的装置进行制备，包括以下步骤：将坯料送入至气密性的进料腔室，然后对进料腔室抽气达到一定的真空度；接着将坯料送至气密性的加热腔室进行奥氏体化加热得到热坯料；热坯料送至气密性的出料腔室；经由出料腔室输送出的坯料转入至冲压机进行热冲压成型。10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述坯料经由进料炉门送入进料腔室；所述进料腔室中的坯料经由第一隔离炉门送至加热腔室；所述加热腔室中的热坯料经由第二隔离炉门送至出料腔室；所述出料腔室中的坯料经由出料炉门送至冲压机中。11.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述坯料包括铝硅涂层坯料。12.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，当所述加热腔室为真空腔室时，坯料经由进料炉门进入进料腔室后，进料腔室抽气达到真空度高于10000Pa，优选为100～1000Pa；待进料腔室内的真空度接近于加热腔室的真空度后，接着打开进料腔室与加热腔室之间的第一隔离炉门，坯料被送入加热腔室中进行奥氏体化加热，接着关闭进料腔室与加热腔室之间的第一隔离炉门。13.根据权利要求10或12所述的制备方法，其特征在于，当所述加热腔室为真空腔室2CN115770812A权利要求书2/2页时，坯料在加热腔室热处理完毕准备出炉前，出料腔室抽气达到真空度高于10000Pa，优选为100～1000Pa；待出料腔室内的真空度接近于加热腔室内的真空度后，接着打开出料腔室与加热腔室之间的第二隔离炉门，坯料被送入出料腔室，接着关闭出料腔室与加热腔室之间的第二隔离炉门；在出料腔室的出料炉门