一种耐腐蚀热冲压零件的制备方法及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109821951A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910138561.0B21C51/00(2006.01)(22)申请日2019.02.25(66)本国优先权数据201811485903.82018.12.06CN(71)申请人苏州普热斯勒先进成型技术有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市周市镇横长泾路519号(72)发明人安健陈汉杰李东成(74)专利代理机构苏州隆恒知识产权代理事务所(普通合伙)32366代理人周子轶(51)Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/16(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图6页(54)发明名称一种耐腐蚀热冲压零件的制备方法及装置(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀热冲压零件的制备方法及装置，所述方法包括以下步骤：将裸钢板落料成所需坯料形状；将坯料放入无氧加热炉内进行加热至AC3以上，使坯料奥氏体化；将奥氏体化的坯料放入模具中成型，使之形成零件；对零件进行表面处理，使零件表面形成防腐涂层。采用发明所述的方法制备的热冲压零件，表面质量好，并具有优异的防腐蚀性能。CN109821951ACN109821951A权利要求书1/2页1.一种耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将裸钢板落料成所需坯料形状；将坯料放入无氧加热炉内进行加热至AC3以上，使坯料奥氏体化；将奥氏体化的坯料放入模具中成型，使之形成零件；对零件进行表面处理，使零件表面形成防腐涂层。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，在步骤“对零件进行表面处理，使零件表面形成防腐涂层”之后，还对零件进行去氢处理。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，所述去氢处理包括将零件加热至140℃-200℃之间，并在该温度下对零件进行保温10-30min。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，所述无氧加热炉包括惰性气体保护炉或真空加热炉。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，所述真空加热炉的真空度为0.1-500Pa之间。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，所述真空加热炉的真空度为0.1-100Pa之间。7.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，所述无氧加热炉对坯料进行加热及保温的时间总共为60-300s之间。8.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，坯料在无氧化加热炉中被加热至880℃-950℃之间。9.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，加热完成后的坯料从无氧化加热炉移入模具中的时间为5-10秒。10.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，坯料在模具中开始成型的温度为650℃-850℃。11.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，所述模具具有冷却水路，所述冷却水路使得坯料在成型时以不低于30℃/s的速度冷却。12.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，所述防腐涂层包括锌涂层、锌铁合金涂层、锌铝合金涂层或锌镍合金涂层。13.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，在步骤“对零件进行表面处理，使零件表面形成防腐涂层”中，所述表面处理包括电镀。14.根据权利要求13所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，所述表面处理还包括在对零件电镀之前先对零件进行超声波清洗或酸洗。15.根据权利要求14所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，对零件进行酸洗的时间为5s-15s之间。16.根据权利要求13所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，在步骤“对零件进行表面处理，使零件表面形成防腐涂层”中，先采用5-10A/dm2的电流密度对零件进行冲镀0.5-2min，再采用1-3A/dm2的电流密度对零件进行电镀1-15min。17.根据权利要求13所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，在步骤“对零件进行表面处理，使零件表面形成防腐涂层”中，在电镀时，采用辅助阳极或象形阳极。18.根据权利要求1所述的耐腐蚀热冲压零件的制备方法，其特征在于，在步骤“将奥氏2CN109821951A权利要求书2/2页体化的坯料放入模具中成型，使之形成零件”和步骤“对零件进行表面处理，使零件表面形成防腐涂层”之间还包括：对零件进行激光切边或切孔。19.一种耐腐蚀热冲压零件的制备装置，其采用如权利要求1至18任一项所述的制备方法，其特征在于，包括落料机构、加热机构、成型机构以及表面处理机构，其中：所述落料机构用于将裸钢板落料成所需坯料形状；所述