一种甲胺装置的余热回收换热系统及工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115899667A(43)申请公布日2023.04.04(21)申请号202211394003.9(22)申请日2022.11.08(71)申请人恒力石化（大连）新材料科技有限公司地址116000辽宁省大连市长兴岛经济区长松路298号综合楼(72)发明人文雷赵新涛章瀚文(74)专利代理机构大连东方专利代理有限责任公司21212专利代理师赵淑梅李馨(51)Int.Cl.F22D1/50(2006.01)C07C209/16(2006.01)C07C211/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种甲胺装置的余热回收换热系统及工艺(57)摘要本发明涉及甲胺生产技术领域，具体涉及一种甲胺装置的余热回收换热系统及工艺。所述换热器Ⅰ的管层入口与反应器出料口相连，壳层入口与除盐水管网相连，管层出口与反应器出料冷却器相连，壳层出口与氨回收塔釜液冷却器相连；所述换热器Ⅰ的壳层入口与废水塔出料口相连，管层入口与除盐水管网相连，壳层出口分两路连接，一路与萃取精馏塔相连，另一路与换热器Ⅲ的管层入口相连；所述换热器Ⅲ的壳层入口与甲醇回收塔出料口相连，管层出口与废水冷却器相连，壳层出口与甲醇原料罐相连。本发明利用现有的除盐水作为换热介质，减少了循环冷却水的用量，降低能耗，同时为锅炉热力除氧工艺所需除盐水提供了预热，节约生产成本。CN115899667ACN115899667A权利要求书1/1页1.一种甲胺装置的余热回收换热系统，包括除盐水管网、氨回收塔、氨回收塔釜液冷却器、反应器出料冷却器、废水塔、废水冷却器、萃取精馏塔，其特征在于，还包括换热器Ⅰ、换热器Ⅱ和换热器Ⅲ；所述换热器Ⅰ的管层入口与反应器出料口相连，壳层入口与除盐水管网相连，管层出口与反应器出料冷却器相连，壳层出口与氨回收塔釜液冷却器相连；所述换热器Ⅰ的壳层入口与废水塔出料口相连，管层入口与除盐水管网相连，壳层出口分两路连接，一路与萃取精馏塔相连，另一路与换热器Ⅲ的管层入口相连；所述换热器Ⅲ的壳层入口与甲醇回收塔出料口相连，管层出口与废水冷却器相连，壳层出口与甲醇原料罐相连。2.一种利用权利要求1所述甲胺装置的余热回收换热系统进行余热回收换热工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)取除盐水，除盐水和反应器出料进入换热器Ⅰ；(2)除盐水经换热器Ⅰ换热后温度达到86℃，进入氨回收塔釜液冷却器管层对氨回收塔釜液进行冷却，换热后达到95℃进入锅炉除氧水上水管网；(3)反应器出料经换热器Ⅰ换热后温度达到86℃；(4)取除盐水，除盐水与废水塔出料进入换热器Ⅱ；(5)除盐水经换热器Ⅱ换热后温度达到95℃，进入锅炉除氧水上水管网；(6)废水塔出料经换热器Ⅱ换热后温度达到85℃，一部分作为萃取精馏塔的萃取水，另一部分进入换热器Ⅲ；(7)甲醇回收塔出料进入换热器Ⅲ，经换热后温度达到40℃进入甲醇原料罐储存。3.根据权利要求2所述的余热回收换热工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，冷却后的氨回收塔釜液进入萃取精馏塔。4.根据权利要求2所述的余热回收换热工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，反应器出料经反应出料冷却器冷却至70℃后送入反应出料分离罐。5.根据权利要求2所述的余热回收换热工艺，其特征在于，所述除盐水的温度为30～40℃。6.根据权利要求2所述的余热回收换热工艺，其特征在于，经换热器Ⅱ换热后的废水塔出料进入换热器Ⅲ，换热后温度达到52℃，进入废水冷却器冷却至38℃送出装置。2CN115899667A说明书1/3页一种甲胺装置的余热回收换热系统及工艺技术领域[0001]本发明涉及甲胺生产技术领域，具体涉及一种甲胺装置的余热回收换热系统及工艺。背景技术[0002]甲胺生产中反应器出料、氨回收塔釜液以及废水塔出料需要经过冷却后进入下一工序，现有技术使用循环冷却水作为冷却介质，然而循环冷却水使用量大，能耗大，造成生产成本的增加。并且，热能伴随着循环冷却水失散到环境中，循环冷却水携带走的热量造成热量的损失。[0003]锅炉制除氧水采用热力除氧工艺需将室温下的除盐水加热至104℃，需要消耗大量预热能耗。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种甲胺装置的余热回收换热系统及余热回收换热工艺，以解决目前甲胺生产工艺中冷却器负荷大，循环水使用量大、热量损失的技术问题。[0005]为实现上述目的，本发明技术方案如下：[0006]本发明一方面提供一种甲胺装置的余热回收换热系统，包括除盐水管网、氨回收塔、氨回收塔釜液冷却器、反应器出料冷却器、废水塔、废水冷却器、萃取精馏塔、换热器Ⅰ、换热器Ⅱ和换热器Ⅲ；所述换热器Ⅰ的管层入口与反应器出料口相连，壳层入口与除盐水管网相连，管层出口与反应器出料冷却器相连，壳层出口与氨回收塔釜液冷却器相连；所