基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106367686A(43)申请公布日2017.02.01(21)申请号201610766086.8C22C38/16(2006.01)(22)申请日2016.08.30C22C38/08(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人日照宝华新材料有限公司C22C38/02(2006.01)地址276806山东省日照市岚山区虎山镇C22C33/04(2006.01)厦门路以西、玉泉二路以东、钢城大道B21B1/46(2006.01)以南、化工大道以北C21D8/02(2006.01)(72)发明人周洪宝张丽晶王学伦乔明亮谢国海鲍生科吴盛平于长江喻尧杜希恩王庆陈传敬王文超卢立香(74)专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人袁文婷张宁(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法(57)摘要本发明提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，包括选择原材料，原材料按质量百分比包括：选择原材料，原材料按质量百分比包括：0.01～0.06％的C、0.30～0.60％的Si、0.30～0.60％的Mn、0.05～0.12％的P、0.25～0.45％的Cu、0.30～0.80％的Cr、≤0.30％的Ni、≤0.01％的S，其余为铁元素；将原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；将从LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，在ESP产线中，从LF炉冶炼形成的钢水进入连铸机，并以不低于4.5m/min的拉速进行浇铸，精轧出口的温度不低于820℃；将热轧带钢经层流冷却至500～600℃，然后进入卷取机成卷入库。利用本发明，能够传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺生成的耐候钢厚度大、成本高等问题。CN106367686ACN106367686A权利要求书1/1页1.一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，其特征在于，包括：选择原材料，其中，所述原材料按质量百分比包括：0.01～0.06％的C、0.30～0.60％的Si、0.30～0.60％的Mn、0.05～0.12％的P、0.25～0.45％的Cu、0.30～0.80％的Cr、≤0.30％的Ni、≤0.01％的S，其余为铁元素；将所述原材料依次进行转炉冶炼及LF炉冶炼；将从所述LF炉冶炼形成的钢水经过ESP产线生成不同厚度的热轧带钢，其中，在所述ESP产线中，从所述LF炉冶炼形成的钢水进入连铸机，并以不低于4.5m/min的拉速进行浇铸，精轧出口的温度不低于820℃；将所述热轧带钢经层流冷却至500～600℃，然后进入卷取机成卷入库。2.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，其特征在于，在所述ESP产线中，粗轧入口的温度不低于950℃，感应加热出口的温度为1105～1200℃。3.如权利要求1所述的基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法，其特征在于，所述热轧带钢的厚度为1.2～2.0mm。2CN106367686A说明书1/6页基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁技术领域，更为具体地，涉及一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法。背景技术[0002]近几年，随着钢铁行情的持续走低，钢铁一直处于微利或无利状态，迫使钢铁厂家不得不探讨降本之道，而国内目前对环保的重视程度进一步加强，环保要求又空前严格，因此探讨降本又环保的钢铁生产工艺已经成为非常必要的生存之路。[0003]充分利用ESP开发应用新产品符合国家总体规划和行业规划，符合国家转调创相关政策规定，能够满足工艺现代化、设备大型化、生产集约化、资源和能源循环化、能耗最小化、经济效益最佳化的高起点发展目标，对于推进钢铁行业节能减排和技术进步，促进企业转型升级、科技创新和产品结构调整，都具有十分重要的意义。[0004]耐候钢具有良好的强韧性、塑性、可焊性和耐蚀性主要用于铁道、车辆、桥梁、塔架等长期暴露在大气中使用的钢结构。也用于制造集装箱、铁道车辆、石油井架、海港建筑、采油平台及化工石油设备中含硫化氢腐蚀介质的容器等结构件。[0005]以往耐候钢都采用传统热轧和以CSP为代表的薄板连铸连轧工艺，生产厚度规格一般在1.6mm以上。随着行业竞争压力的增加，利润微薄，因此不少用户迫切需要更薄规格耐候钢替代目前1.6mm以上规格耐候钢。。[0006]为解决上述问题，本发明提出了一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法。发明内容[0007]鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种基于ESP薄板坯连铸连轧流程生产耐候钢的方法