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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115921807A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211284285.7B22D11/18(2006.01)(22)申请日2022.10.20B22D11/12(2006.01)B21B37/74(2006.01)(71)申请人北京首钢股份有限公司B21B15/00(2006.01)地址100040北京市石景山区石景山路B21B1/22(2006.01)申请人首钢股份公司迁安钢铁公司B21B1/46(2006.01)(72)发明人张世龙吴新朗曹泳周娜刘志杨业徐彬郝丽霞呼智勇刘兰霄白凤霞李蓓吕宝锋武原野高建锋(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302专利代理师王瑞琳(51)Int.Cl.B22D11/115(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图4页(54)发明名称一种降低热轧带钢带状组织级别的方法(57)摘要本申请涉及一种降低热轧带钢带状组织级别的方法,所述方法包括:在钢水连铸过程中进行电磁搅拌,并控制所述电磁搅拌的电流和频率;控制铸坯浇注速度,并在所述钢水连铸过程中进行动态轻压下,得板柸;控制所述板柸的热轧温度和时间;控制热轧后的所述板柸的终轧温度和卷取温度。该方法通过控制连铸电磁搅拌参数、控制浇注速度及动态轻压下、板坯在炉时间、终轧温度、卷取温度,可以在现有钢种成分、热轧生产工艺和设备条件下通过调整炼钢及热轧工艺改善热板组织,从而降低热卷带状组织级别。CN115921807ACN115921807A权利要求书1/1页1.一种降低热轧带钢带状组织级别的方法,其特征在于,所述方法包括:在钢水连铸过程中进行电磁搅拌,并控制所述电磁搅拌的电流和频率;控制铸坯浇注速度,并在所述钢水连铸过程中进行动态轻压下,得板柸;控制所述板柸的热轧温度和时间;控制热轧后的所述板柸的终轧温度和卷取温度。2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述电磁搅拌的电流≤300A;和/或所述电磁搅拌的频率≤8Hz。3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述电磁搅拌的电流为150‑300A,所述电磁搅拌的频率为4‑8Hz。4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述浇注速度≤1.2m/min。5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述热轧温度≥1150℃;和/或所述热轧时间≥150min。6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述热轧温度为1150‑1290℃,所述热轧时间为150‑210mim。7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述终轧温度≤900℃,所述卷取温度≤640℃。8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,所述终轧温度为830‑900℃。9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述卷取温度为560‑640℃。10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述钢水的碳含量以质量百分数计为:0.3%‑0.5%。2CN115921807A说明书1/6页一种降低热轧带钢带状组织级别的方法技术领域[0001]本申请涉及轧钢生产技术领域,尤其涉及一种降低热轧带钢带状组织级别的方法。背景技术[0002]近几年来热轧高碳钢的开发和生产逐步加快,涉及汽车、工具、农机等多领域的使用范围愈加广泛。热轧高碳钢凭借优良组织及性能,其市场使用量不断增加。带状组织是钢材内部缺陷之一,出现在热轧低碳结构钢显微组织中,沿轧制方向平行排列、成层状分布、形同条带的铁素体晶粒与珠光体晶粒。[0003]高碳钢或高碳合金钢,越来越多应用于冷轧用途,经冷轧+退火后,一般用于制作高端锯片、针业、密封垫片等领域,对原材料组织有严格要求,下游客户对组织的带状级别提出更高要求,需针对性进行相应工艺改进。发明内容[0004]本申请提供了一种降低热轧带钢带状组织级别的方法,以解决现有热轧带钢带状组织级别达不到要求的技术问题。[0005]第一方面,本申请提供了一种降低热轧带钢带状组织级别的方法,所述方法包括:[0006]在钢水连铸过程中进行电磁搅拌,并控制所述电磁搅拌的电流和频率;[0007]控制铸坯浇注速度,并在所述钢水连铸过程中进行动态轻压下,得板柸;[0008]控制所述板柸的热轧温度和时间;[0009]控制热轧后的所述板柸的终轧温度和卷取温度。[0010]进一步地,所述电磁搅拌的电流≤300A;和/或[0011]所述电磁搅拌的频率≤8Hz。[0012]进一步地,所述电磁搅拌的电流为150‑300A,所述电磁搅拌的频率为4‑8Hz。[0013]进一步地,所述浇注速度≤1.2m/min。[0014]进一步地,所述热轧温度≥1150℃;和/或[0015]所述热轧时间≥150min。[0016]进一步地,所述热轧温度为1150‑1290℃,所述热