一种热轧带钢宽度控制的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103170508103170508B(45)授权公告日2014.11.26(21)申请号201110431519.1JPH05285516A,1993.11.02,全文.JPS542963,1979.01.10,全文.(22)申请日2011.12.21JPS63180316A,1988.07.25,全文.(73)专利权人上海梅山钢铁股份有限公司焦景民等.攀钢1450mm热连轧机自动地址210039江苏省南京市雨花区中华门外宽度控制(AWC)技术《.冶金自动化》.2006,(第新建03期),第29-33页.(72)发明人盛磊葛晓孙建林李卫东汤建民等.宁波钢铁1780测宽仪AWC技术谭耘宇董刚高媛应用.《全国冶金自动化信息网2011年年会论文(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任集》.2011,第345-347页.公司32102审查员王伟霞代理人何朝旭任立(51)Int.Cl.B21B37/22(2006.01)(56)对比文件JPH10286614A,1998.10.27,说明书第[0014]-[0024]段以及附图1-3.JPS6268616A,1987.03.28,全文.JPH10277617A,1998.10.20,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种热轧带钢宽度控制的方法(57)摘要本发明属于热轧生产控制技术领域，是一种热轧带钢宽度控制的方法，在控宽设备立辊轧机前后增设测宽装置，实时采集水平轧机前后带坯宽度数据；带坯进入轧机前把实时宽度数据给数据采集系统，数据采集系统给模型系统；模型系统根据实际采集的宽度数据和模型预计算的预测数据进行比较，确定是否要对宽度控制进行修正，如宽度扰动较大先进行宽度开环前馈控制；当带坯离开控宽设备和水平轧机后，轧机后宽度检测设备把相应的数据发送给模型系统，模型系统再进行重新计算，由基础自动化实现立辊的在线控制，从而形成闭环反馈控制。本发明在板坯来料进入宽度控制设备前先对板坯来料进行宽度检测，对基础自动化系统控制设备进行动态修正，从而减少宽度扰动，实现宽度前馈加反馈动态控制。CN103170508BCN103758BCN103170508B权利要求书1/1页1.一种热轧带钢宽度控制的方法，在轧机前后设有宽度测量设备，轧机具有的宽度控制设备包括自动控制系统、数据采集系统、模型系统和通讯系统，其特征在于：所述热轧带钢宽度控制按以下步骤进行：㈠通过所述轧机前的宽度测量设备测量带钢进入轧机前的第一实测宽度值，将第一实测宽度值上传给所述数据采集系统，所述数据采集系统将第一实测宽度值数据传给所述模型系统；㈡所述模型系统将步骤㈠第一实测宽度值和模型系统预测的轧制带坯宽度值进行比较得出偏差值，判断偏差值是否在设定的可调范围内，若偏差值在设定的可调范围内，则所述模型系统引入步骤㈠的第一实测宽度值进行前馈计算，所述前馈计算为：预测宽度值×加权系数+（1.0-加权系数）×第一实测宽度值，并将所述前馈计算的值与要生产的成品带钢的宽度值的差值作为所述宽度控制设备的一次宽度控制量对进入轧机的带钢进行轧制，然后进入下一步骤；若偏差值不在设定的可调范围内，则所述模型系统不进行带钢宽度修正，直接进入下一步骤；㈢带钢经过轧机后，所述轧机后宽度测量设备测量带钢经过轧机后的第二实测宽度值，将所述第二实测宽度值上传给所述数据采集系统，所述数据采集系统将第二实测宽度值数据传给所述模型系统，判断宽度控制是否完成，若完成则结束控制；若没有完成，则进入下一步骤；㈣所述模型系统将步骤㈢第二实测宽度值和模型系统预测的轧制带坯宽度值进行比较得出偏差值，判断偏差值是否在设定的可调范围内，若偏差值在设定的可调范围内，则所述模型系统引入步骤㈢的第二实测宽度值进行反馈计算，所述反馈计算为：预测宽度值×加权系数+（1.0-加权系数）×第二实测宽度值，并将所述反馈计算的值与要生产的成品带钢的宽度值的差值作为所述宽度控制设备的二次宽度控制量对进入轧机的带钢进行轧制，然后返回步骤㈢，循环进行；若偏差值不在设定的可调范围内，则所述模型系统不进行带钢宽度修正，直接返回步骤㈢，循环进行。2.如权利要求1所述的热轧带钢宽度控制的方法，其特征在于：所述加权系数为0.6。2CN103170508B说明书1/4页一种热轧带钢宽度控制的方法技术领域[0001]本发明属于热轧生产控制技术领域，具体涉及一种热轧带钢宽度控制的方法。背景技术[0002]热轧带钢宽度一直是热轧带钢产品中的重要指标，目前国内外宽度控制技术都是利用轧机后测宽仪设备进行宽度反馈控制。其主要原理为热轧带坯通过控宽设备后，现场仪表对其进行宽度数据采样，并把采样后