真空热处理有效硬化层深度的快速检测方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115931495A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211574943.6(22)申请日2022.12.08(71)申请人智新科技股份有限公司地址430056湖北省武汉市经济技术开发区沌阳大道339号一号厂房(72)发明人饶伟甘云韬(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104专利代理师俞鸿王月玲(51)Int.Cl.G01N1/28(2006.01)G01N1/44(2006.01)G01N5/00(2006.01)G01B21/18(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图9页(54)发明名称真空热处理有效硬化层深度的快速检测方法(57)摘要本发明公开了一种真空热处理有效硬化层深度的快速检测方法。它包括如下步骤：准备与待检测产品材料相一致的标准试棒，对标准试棒进行预处理，将待检测产品和预处理后的标准试棒放入真空炉中，共同进行真空热处理，计算获得该标准试棒真空热处理前后重量差；若标准试棒真空热处理前后重量差在极限范围内，则待检测产品为合格产品；若标准试棒真空热处理前后重量差在极限范围外，则对待检测产品进行切割，检测出待检测产品的有效硬化层深度。本发明无需切割待检测产品，只需要从标准试棒真空热处理前后的重量差来判断待检测产品的有效硬化层深度，实现真空热处理无损检测，有效降低检测成本、减少检测时间。CN115931495ACN115931495A权利要求书1/2页1.一种真空热处理有效硬化层深度的快速检测方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，准备与待检测产品材料相一致的标准试棒，对标准试棒进行预处理，将待检测产品和预处理后的标准试棒放入真空炉中，共同进行真空热处理，计算获得该标准试棒真空热处理前后重量差；步骤二，若标准试棒真空热处理前后重量差在极限范围内，则待检测产品为合格产品；若标准试棒真空热处理前后重量差在极限范围外，则对待检测产品进行切割，检测出待检测产品的有效硬化层深度。2.根据权利要求1所述的真空热处理有效硬化层深度的快速检测方法，其特征在于：步骤二中，标准试棒前后重量差的极限范围的求取包括如下步骤，步骤1)，准备N炉待检测零件，每炉待检测零件为M个，且待检测零件材料与待检测产品材料相一致，每炉加入一个预处理后的标准试棒，并确保该标准试棒与零件、真空热处理工装无接触；步骤2)，对N炉待检测零件分别实施下极限值真空热处理工艺程序，计算获得每炉中的标准试棒经过下极限值真空热处理工艺的前后重量差△M下极限，并从每炉中随机抽取一个零件，对该零件进行切割，检测出对应的有效硬化层深度D1，根据每炉中的标准试棒前后重量差△M下极限和该炉中零件有效硬化层深度D1，拟合出标准试棒前后重量差△M下极限与对应零件有效硬化层深度D1之间的相关性，从而获得有效硬化层深度下极限值对应的标准试棒下极限重量差△M下极′限；步骤3)，对N炉待检测零件分别实施上极限值真空热处理工艺程序，计算获得每炉中的标准试棒经过上极限值真空热处理工艺的前后重量差△M上极限，并从每炉中抽取一个零件，对该零件进行切割，检测出对应的有效硬化层深度D2，根据每炉中的标准试棒前后重量差△M上极限和该炉中零件有效硬化层深度D2，拟合出标准试棒前后重量差△M上极限与对应零件有效硬化层深度D2之间的相关性，从而获得有效硬化层深度上极限值对应的标准试棒上极限重量差△M上极限′；则有效硬化层深度下极限值对应的标准试棒下极限重量差△M下极限′与有效硬化层深度上极限值对应的标准试棒上极限重量差△M上极限′构成真空热处理技术要求的有效硬化层深度范围所对应的标准试棒前后重量差的极限范围。3.根据权利要求2所述的真空热处理有效硬化层深度的快速检测方法，其特征在于：步骤2)中，所述下极限值真空热处理工艺程序根据待检测产品要求的有效硬化层深度范围下极限值进行编制；步骤3)中，所述上极限值真空热处理工艺程序根据待检测产品要求的有效硬化层深度范围上极限值进行编制。4.根据权利要求3所述的真空热处理有效硬化层深度的快速检测方法，其特征在于：所述下极限值真空热处理工艺程序、上极限值真空热处理工艺程序的编制过程，包括如下步骤，步骤a，根据待检测产品的化学成分，在模拟软件中定义材料组成；步骤b，在模拟软件中选择上述所述定义材料，并确定有效硬化层深度为下极限值时待检测产品的表面碳含量数值；调整程序中的参数，同时保证有效硬化层深度始终为下极限值，生成真空热处理程序，并保存程序；2CN115931495A权利要求书2/2页步骤c，在模拟软件中选择上述所述定义材料，并确定有效硬化层深度为上极限值时待检测产品的表面碳含量数值；调整程序中的参数，同时保证有效硬化层深度始终为上极限值，生成真空热处理程序，并保存程序。5.