6系铝合金板材的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115927983A(43)申请公布日2023.04.07(21)申请号202211662179.8(22)申请日2022.12.23(71)申请人苏州宇上实业有限公司地址215000江苏省苏州市苏州高新区观山路9号3号北(72)发明人张恒忠曹春霞(74)专利代理机构苏州汇诚汇智专利代理事务所(普通合伙)32623专利代理师顾品荧(51)Int.Cl.C22F1/047(2006.01)C22F1/05(2006.01)C22C21/08(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称6系铝合金板材的制备方法(57)摘要本发明公开了一种6系铝合金板材的制备方法，包括配料、熔炼、除气过滤、铸造、均匀化处理、锯切、淬火、人工时效、表面平整度处理；在均匀化处理时，将均匀化炉内温度调节至100‑150℃，将铸造后的铸锭投入到均匀化炉内，并加热至380‑440℃，保温8‑12h，然后将均匀化炉内的温度调节至480‑560℃，并保温3‑6h；在淬火时，将淬火炉内的温度调节至560‑570℃，然后将切片后的铸锭投入至淬火炉内，当铸锭温度达到指定温度时，对铸锭进行保温，保温时间为0.5‑8h；然后对铸锭进行冷却，并使铸锭厚度中心部分的冷却速度大于100℃/h。本发明的制备方法能有效降低板材的残余内应力，提高成品质量。CN115927983ACN115927983A权利要求书1/1页1.一种6系铝合金板材的制备方法，其特征在于：包括配料、熔炼、除气过滤、铸造、均匀化处理、锯切、淬火、人工时效、表面平整度处理；其中，在均匀化处理时，首先将均匀化炉内温度调节至100‑150℃，将铸造后的铸锭投入到均匀化炉内，并加热至380‑440℃，保温8‑12h，然后将均匀化炉内的温度调节至480‑560℃，并保温3‑6h；在淬火时，将淬火炉内的温度调节至560‑570℃，然后将切片后的铸锭投入至淬火炉内，当铸锭温度达到指定温度时，对铸锭进行保温，保温时间为0.5‑8h；然后对铸锭进行冷却，并使铸锭厚度中心部分的冷却速度大于100℃/h。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在人工时效时，将铸锭投入至时效炉内加热至150‑250℃之间，并保温5‑15h，然后将铸锭取出并在空气中冷却至室温。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在人工时效时，铸锭的加热温度为170‑190℃，保温时间为6‑12h。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在配料时，各组分按重量百分比计，包括Mg:0.2‑1.5％、Si:0.2‑1.2％、Fe:0‑0.6％、Cu:0‑0.5％、Zn:0‑0.4％、Mn:0‑0.5％、Cr:0‑0.5％、Zr:0‑0.5％、Ti:0‑0.15％，余量为Al。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在配料时，Mg的重量百分比为0.8‑1.2％，Si的重量百分比为0.4‑0.8％。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：除气过滤时，在熔炼后的铸液中，通入氢气进行除气，并控制氢气的含量在0.2ml/100g以下；然后对铸液进行过滤。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在铸造时，需控制浇注速度为50mm/min以下，然后冷却至室温，得到铸锭。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在锯切时，首先对铸锭的各面进行铣面，然后将铸锭的头尾锯切掉一段距离。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：在淬火和人工时效之间还需对铸锭进行工艺矫直。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：表面平整度处理包括依次进行的切削、研磨、拉丝处理。2CN115927983A说明书1/5页6系铝合金板材的制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝合金加工技术领域，尤其涉及一种6系铝合金板材的制备方法。背景技术[0002]铝合金因比重轻、成型时回弹小、强度高、塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性的特点，被广泛应用在交通运输、机械电子、模具、精密仪器等领域。铝合金系列品种较多，其中，6系铝合金是以镁、硅为主要合金元素并以Mg2Si相为强化相的铝合金，属于热处理可强化铝合金，广泛应用于液晶板、半导体设备及真空设备中。通常6系铝合金，如6061系列主要通过压延板材经自然时效和人工时效来增加其强度，并通过拉伸处理来消除制造过程中产生的内应力。但基于尺寸限制，现有的拉伸设备难以对厚度超过150mm的板材进行拉伸，因此，有必要从板材的制造端来解决内应力的问题。发明内容[0003]为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种6系铝合金板材的制备方法，通过工艺改进能有效降低板材的残余内应力，提高成品质量。[0004]为了达到以上目的，本发明