一种铲齿散热器用铝型材及其挤压生产方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115948681A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211647094.2C22C1/02(2006.01)(22)申请日2022.12.21C22C1/03(2006.01)C22F1/04(2006.01)(71)申请人广东兴发铝业有限公司C22F1/043(2006.01)地址528137广东省佛山市三水区乐平镇C22F1/047(2006.01)强业大道23号23座首层、F22（住所申C22F1/05(2006.01)报）B21C37/00(2006.01)(72)发明人王顺成吴锡坤何亮弥海龙周燕驰廖结容(74)专利代理机构北京申翔知识产权代理有限公司11214专利代理师周春发(51)Int.Cl.C22C21/00(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种铲齿散热器用铝型材及其挤压生产方法(57)摘要本发明提供了一种铲齿散热器用铝型材及其挤压生产方法，铝型材由以下质量百分比的成分组成：Si0.1‑0.25％，Mg0.1‑0.35％，Ti0.01‑0.02％，Fe0.1‑0.3％，其余为Al和不可避免的杂质元素。挤压生产方法依次包括配料、熔化铝合金液、炉内喷吹精炼、在线晶粒细化处理、在线除气过滤、半连续铸造、铝棒加热、挤压和拉伸矫直。本发明消除了铝型材表层的粗晶层，提高了铝型材内部组织和硬度的分布均匀，铝型材用于铲齿散热器，散热器的齿片平直，齿间距均匀，齿高一致，具有优异的散热效果。CN115948681ACN115948681A权利要求书1/2页1.一种铲齿散热器用铝型材，其特征在于，所述铝型材包含如下质量百分比的成分：Si0.1‑0.25％，Mg0.1‑0.35％，Ti0.01‑0.02％，Fe0.1‑0.3％，其余为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。2.根据权利要求1所述的铲齿散热器用铝型材，其特征在于，所述铝型材还含有Mn、Cr、Zr、Sc中两种或两种以上的元素，所述Mn的质量百分比为0.05‑0.2％，Cr的质量百分比为0.05‑0.2％，Zr的质量百分比为0.05‑0.15％，Sc的质量百分比为0.05‑0.15％，Mn、Cr、Zr、Sc的质量百分比之和满足：0.2％≤Mn+Cr+Zr+Sc≤0.5％。3.根据权利要求2所述的铲齿散热器用铝型材，其特征在于，所述铝型材包含如下质量百分比的成分：Si0.1‑0.2％，Mg0.2‑0.3％，Mn0.1‑0.15％，Cr0.1‑0.15％，Zr0.05‑0.1％，Sc0.05‑0.1％，Ti0.01‑0.02％，Fe0.1‑0.2％，余量为Al和不可避免的杂质元素，杂质元素单个含量≤0.05％，杂质元素总量≤0.15％。4.一种铲齿散热器用铝型材的挤压生产方法，其特征在于，用于生产权利要求1‑3中任意一项所述的铲齿散热器用铝型材，其依次包括如下步骤：(1)按铝型材的成分组成及质量百分比，选择铝锭、铝硅合金、镁锭、铝锰合金、铝铬合金、铝锆合金和铝钪合金作为原材料进行配料；(2)将原材料加入到带永磁搅拌功能的蓄热式燃气熔铝炉中在720‑760℃加热熔化成铝合金液；(3)用惰性气体和铝合金精炼剂对熔铝炉内的铝合金液进行喷吹精炼除气除杂，扒渣后再静置一段时间；(4)将铝合金液导入流槽，然后加入晶粒细化剂进行在线晶粒细化处理；(5)将铝合金液依次流过设置在流槽上的除气机和泡沫陶瓷过滤板进行在线除气过滤处理；(6)将铝合金液半连续铸造成铝合金圆棒；(7)将铝合金圆棒加热后挤压成铝型材；(8)将铝型材拉伸矫直。5.根据权利要求4所述的铲齿散热器用铝型材的挤压生产方法，其特征在于，步骤(3)中所述惰性气体为纯度≥99.9％的氩气，铝合金精炼剂的用量占原材料总重量的0.2‑0.3％，喷吹精炼时间为15‑25分钟，扒渣后的静置时间为30‑60分钟。6.根据权利要求4所述的铲齿散热器用铝型材的挤压生产方法，其特征在于，步骤(3)中所述精炼剂由以下质量百分比的成分组成：MgCl230‑45％，NaCl25‑40％，KBF45‑10％，K2NiF65‑10％，SbCO36‑8％，LiCl3‑5％，BeCl22‑4％，所述精炼剂是采用重熔方法制备得到：将精炼剂的原料烘干脱水后，在真空度10‑20Pa的真空炉内于900‑1100℃重熔1‑2小时，冷却凝固后进行破碎和筛选，得到粒径≤2毫米的所述精炼剂。7.根据权利要求4所述的铲齿散热器用铝型材的挤压生产方法，其特征在于，步骤(4)中所述晶粒细化剂为Al5Ti1B合金杆，Al5Ti1B合金杆的添加量为原材料总重量