一种易拉拔帘线钢盘条及生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110747386A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201911034550.4(22)申请日2019.10.29(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢钢铁研究院申请人张家港荣盛特钢有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人麻晗于学森沈奎(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/14(2006.01)C21D8/06(2006.01)C21D9/52(2006.01)B21B37/74(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种易拉拔帘线钢盘条及生产方法(57)摘要本发明公开了一种易拉拔帘线钢盘条及生产方法，该帘线钢盘条的粗拉速度8-10m/s，中拉速度18-22m/s，湿拉速度18-20m/s，断丝率≤1次/100t。通过严格控制入炉铁水质量、废钢质量，设置合理的钢水过热度、连铸冷却强度、重压下压下量、修磨工艺以及高线轧制冷却制度，使盘条网状渗碳体≤1.0级，索氏体化率≥95％，先共析铁素体＜0.5％，强度波动范围≤15MPa，表面缺陷深度≤0.05mm，缺陷比≤0.8％。CN110747386ACN110747386A权利要求书1/1页1.一种易拉拔帘线钢盘条，粗拉速度8-10m/s，中拉速度18-22m/s，湿拉速度18-20m/s，断丝率≤1次/100t。2.根据权利要求1所述的一种易拉拔帘线钢盘条，盘条网状渗碳体≤1.0级，索氏体化率≥95％，先共析铁素体＜0.5％，强度波动范围≤15MPa。3.根据权利要求1所述的一种易拉拔帘线钢盘条，盘条表面缺陷深度≤0.05mm，缺陷比(缺陷长度/盘条长度)≤0.8％。4.权利要求1至3任一所述的易拉拔帘线钢盘条的生产方法包括：铁水KR脱硫、转炉冶炼、LF精炼、大方坯连铸、开坯、修磨、高线轧制；铁水KR脱硫工序：脱硫前，铁水要求：温度≥1350℃，S≤0.045％，Ti≤0.08％；脱硫后，铁水要求：温度≥1300℃，S≤0.005％，Ti≤0.09％；转炉冶炼工序：铁水比≥90％；转炉终渣碱度为3.5-4.5，出钢温度1640-1660℃，终点碳含量为0.08-0.30％；LF精炼工序：LF精炼渣碱度为1.0-1.04，褐色渣时间为25-35min，软搅拌时间为20-30min；大方坯连铸工序：钢水过热度为18-28℃；钢液面高度为80-85％；拉速为0.60-0.64m/min；二冷比水量为0.23-0.24L/Kg；重压下压下量≥7.5％；修磨工艺：铸坯机械全修磨不少于两遍；高线轧制工序：吐丝温度为890-920℃，采用三段式斯太尔摩冷却制度：在吐丝温度至600℃之间采用100％风量冷却，600℃至500℃采用30-50％风量冷却，500℃以下关闭风机和保温盖。5.根据权利要求4所述一种易拉拔帘线钢盘条的生产方法，其特征在于：废钢要求：S≤0.020％，Ti≤0.01％，Al≤0.030％。6.根据权利要求4所述一种易拉拔帘线钢盘条的生产方法，其特征在于：铸坯机械全修磨第一遍采用16目砂轮修磨，第二遍及以上采用24目砂轮进行修磨。2CN110747386A说明书1/4页一种易拉拔帘线钢盘条及生产方法技术领域[0001]本申请属于帘线钢生产技术领域，具体涉及一种易拉拔帘线钢盘条及生产方法。背景技术[0002]高速拉拔，同时保证较低的断丝率，可以显著提高生产效率、降低加工成本，因此是线材加工领域的技术发展趋势。[0003]高速拉拔对盘条的质量水平提出了更高的要求。例如，高速拉拔对盘条的组织的连续性和均匀性要求非常高，在高速拉拔过程中盘条某处受力不均匀，非常容易在薄弱环节产生应力集中，进而产生径缩断丝；微小的缺陷在低应变速度下不会对应力传导产生影响，但当高速拉拔时微小的缺陷会阻碍应力的传递从而在缺陷处产生应力集中导致断丝。因此，拉拔速度越快对盘条的组织均匀性要求越高。洁净度、中心偏析与表面缺陷是导致组织连续性和均匀性的主要因素。[0004]帘线钢是超洁净钢的代表产品和钢铁企业线材质量水平的标志性产品，被誉为“线材中的极品”、“线材皇冠上的明珠”，主要用来制作轮胎子午线。现有技术生产的帘线钢还不能很好适应高速拉拔的要求。发明内容[0005]本发明提供的一种易拉拔帘线钢盘条及生产方法，有效的提高了盘条的洁净度，降低了盘条的中心偏析程度，提高了盘条的表面质量。在保证断丝不发生明显恶化的前提下，帘线钢的拉拔速度明显提高。[0006]一种易拉拔帘线钢盘条，盘条网状渗碳体≤1.0级，索氏体化率≥95％，先共析铁素体＜0.5％，强度波动范围≤15MPa。盘条