工业固废材料蓄热砖及其制备工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116003104A(43)申请公布日2023.04.25(21)申请号202211687008.0(22)申请日2022.12.27(71)申请人沈阳兰昊新能源科技有限公司地址110027辽宁省沈阳市和平区长白三街383号107房间(72)发明人姜立兵张鑫付启桐李迪张超(74)专利代理机构北京盛广信合知识产权代理有限公司16117专利代理师孙俭(51)Int.Cl.C04B33/132(2006.01)C04B33/13(2006.01)F24D15/02(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称工业固废材料蓄热砖及其制备工艺(57)摘要本发明公开一种工业固废材料蓄热砖及其制备工艺，所述蓄热砖包括：工业固废材料、白泥、镁砂，所述蓄热砖上设置有若干凸起和若干凹槽，所述凸起和若干凹槽分别位于所述蓄热砖的两个对立面上，所述凸起与所述凹槽相适配；其制备工艺为：步骤一、煅烧工业固废材料；步骤二、将煅烧后的工业固废材料进行破碎并研磨；步骤三、将煅烧后的工业固废材料、白泥、镁砂、粘合剂和水混合；步骤四、制备蓄热砖坯体；步骤五、蓄热砖坯体干燥；步骤六、将干燥后的蓄热砖坯体放入电阻炉中烧制得到工业固废材料蓄热砖成品。本发明是一种能够高效利用工业固废材料的蓄热砖，在烧结后使蓄热砖具有良好的热力学性能，满足使用要求。CN116003104ACN116003104A权利要求书1/2页1.一种工业固废材料蓄热砖，其特征在于：所述蓄热砖包括工业固废材料、白泥、镁砂，所述镁砂为92重烧镁砂，所述工业固废材料质量百分比范围为75％‑76％，所述白泥质量百分比范围为4％‑5％，所述镁砂质量百分比范围为18％‑19％。2.根据权利要求1所述的工业固废材料蓄热砖，其特征在于：所述蓄热砖热导率范围为1.0678W/(m·K)‑2.0662W/(m·K)，所述蓄热砖抗拉强度范围为21MPa‑25MPa，所述蓄热砖密度2.5×103kg/m‑2.6×103kg/m3。3.根据权利要求1所述的工业固废材料蓄热砖，其特征在于：所述蓄热砖具有第一端面(1)和第二端面(2)，所述第一端面(1)和所述第二端面(2)对向设置，所述第一端面(1)上固定连接有四个凸起(1‑1)，所述凸起(1‑1)尺寸相同，所述第二端面(2)上开设有九个凹槽(2‑1)，所述凹槽(2‑1)尺寸相同，相邻所述蓄热砖上的所述凸起(1‑1)和所述凹槽(2‑1)相适配。4.一种工业固废材料蓄热砖制备工艺，基于权利要求1‑3中任一所述的工业固废材料蓄热砖，其步骤为：步骤一：煅烧工业固废材料，将工业固废材料进行煅烧至1100℃，保温2h；步骤二：进一步处理原料，将煅烧后的工业固废材料进行破碎并研磨，得到不同粒径的工业固废材料；步骤三：将煅烧后粒径尺寸为1mm‑3mm、0.1mm‑1mm以及小于0.1mm的工业固废材料和水混合，制得一次混合料；再将白泥、镁砂、粘合剂和水加入一次混合料中，其中水的质量百分比为2％，然后搅拌10min使其混合均匀，制得二次混合料；步骤四：制备蓄热砖坯体，取出二次混合料，放入模具中，经压制成型后得到蓄热砖坯体；步骤五：蓄热砖坯体干燥，将得到的蓄热砖坯体放在120℃环境下干燥24h；步骤六：将步骤五中干燥后的蓄热砖坯体放入电阻炉中烧制得到工业固废材料蓄热砖成品。5.根据权利要求4所述的工业固废材料蓄热砖制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，不同粒径的工业固废材料中，按粒径尺寸划分为1mm‑3mm、0.1mm‑1mm以及小于0.1mm的工业固废材料，小于0.1mm的工业固废材料为粉末状。6.根据权利要求4所述的工业固废材料蓄热砖制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，使用球磨机进行破碎，球磨机转速为60r/min，球磨时间为1h，小于0.1mm的工业固废材料过200目筛网，使用通过200目筛网的工业固废材料，白泥、镁砂过200目筛网，使用通过200目筛网的白泥和镁砂。7.根据权利要求4所述的工业固废材料蓄热砖制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，在一次混合料中，1mm‑3mm的工业固废材料质量百分比为35％，0.1mm‑1mm的工业固废材料质量百分比为35％，小于0.1mm的工业固废材料质量百分比为5％‑6％，水的质量百分比为2％，二者混合后搅拌5min使其混合均匀。8.根据权利要求4所述的工业固废材料蓄热砖制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，粘合剂的加入量按质量百分比为3％，粘合剂为黄糊精，黄糊精为粉末状，使用前在黄糊精中加入水混合均匀，黄糊精与水的配比为1:0.03‑0.04。9.根据权利要求4所述的工业固废材料蓄热砖制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，2CN116003104A权利要求书2/2页采用压力机压制