利用固废铝灰制备蓄热体的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114477991A(43)申请公布日2022.05.13(21)申请号202210154370.5(22)申请日2022.02.21(71)申请人河南瓦勒希新材料有限公司地址451200河南省郑州市巩义市芝田镇寨沟村10组申请人河南明泰铝业股份有限公司(72)发明人王帮杰武小舟王朝辉王万宏李世一(74)专利代理机构郑州隆盛专利代理事务所(普通合伙)41143专利代理师鲍立阳(51)Int.Cl.C04B35/443(2006.01)C04B35/622(2006.01)F28D20/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图7页(54)发明名称利用固废铝灰制备蓄热体的方法(57)摘要本发明涉及铝灰环保处理方法，尤其涉及用于回收铝灰的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，将铝灰经过均质、沸腾熟化、调质、制球、烧结、检测步骤，利用铝灰中惰性氧化铝含量高、质地均匀的特征，进而烧结得到蓄热体，蓄热体内外质地均匀，进而能够提高蓄热稳定性，经过长期使用损耗后，表面热性能不变，仅仅是蓄热体体积降低，通过补充蓄热体的方法就能够进行维护，操作方便，同时能够解决铝灰固废污染的问题。CN114477991ACN114477991A权利要求书1/1页1.一种利用固废铝灰制备蓄热体的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，均质，取铝灰，所述铝灰中原位镁铝尖晶石含量为35‑45%，研磨至平均粒径为500‑700目，得到原料粉；步骤二，沸腾熟化，将原料粉与软化水混合，加热沸腾12‑24h，晾干，得到熟化粉；步骤三，调质，在熟化粉中混入调质剂，使熟化粉中Al2O3含量不低于85wt%，Al2O3与Al2MgO4的含量总和不低于95wt%，得到调质粉；步骤四，制球，将调质粉与结合剂混合后制球，得到平均粒径为26‑27mm的球体，烘干，得到球坯；步骤五，烧结，对球坯进行烧结，得到蓄热球；步骤六，检测，包装。2.根据权利要求1所述的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，其特征在于，步骤一中，原料粉中氧化铝含量为65‑80wt%，氧化铁含量不高于1wt%、氧化硅含量不高于1wt%。3.根据权利要求1所述的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，其特征在于，所述调质剂选用αAl2O3、白泥、长石粉、滑石粉其中的一种或者多种。4.根据权利要求1所述的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，其特征在于，步骤四中，所述结合剂选用亚硫酸纸浆废液或糊精。5.根据权利要求1所述的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，其特征在于，步骤五中，烧结温度为1400‑1500℃，烧结时间为50‑70h。2CN114477991A说明书1/6页利用固废铝灰制备蓄热体的方法技术领域[0001]本发明涉及铝灰环保处理方法，尤其涉及用于回收铝灰的利用固废铝灰制备蓄热体的方法。背景技术[0002]随着铝镁合金的大量普及应用，在铝合金的熔铸中产生含有40%左右原位镁铝尖晶石的固废铝灰（惰性氧化铝），处理不好这些固废铝灰（惰性氧化铝）会对环境造成污染，同时浪费了大量的原位镁铝尖晶石和氧化铝的自然资源，为解决铝灰固废污染的问题，本领域的技术人员通过生物或者化学的方式处理铝灰，进而进行提纯，如申请号为201811302602.7的中国发明专利公开的铝灰回收工艺，包括步骤S1：以碾碎的水葫芦粉末作为碳源，培养变形链球菌；S2：将铝灰倒入含有大量变形链球菌的培养池中，搅拌均匀后，利用变形链球菌对铝灰进行处理；S3：将处理后的铝灰捞出，沥干，并放入回转炉内进行炒灰作业；S4：倒出回转炉内的铝水，并向其中加入咪咪铝，搅拌均匀；S5：再次倒出铝水，铝水冷却得到渣锭；S6：回转炉内剩余的灰渣转入冷灰桶内冷却；S7：开启冷灰桶内的球磨机；S8：开启磁选机，将冷灰桶内的物料按照细灰、咪咪铝和大块铝渣分类收集，申请号为201710104633.0的发明专利申请公开的铝灰回收再利用方法，包括步骤：脱氨处理：将铝灰粉末与水或者碱溶液按一定质量比进行调浆，调浆过程中产生氨气，氨气通过吸收塔用强酸吸收制成铵盐，调浆后的矿浆经泵输送至加压反应釜；制备氧化铝：根据所述铝灰中金属铝含量不同对所述矿浆进行酸洗，随后加入碱溶液或者碱洗，随后加入酸溶液进行处理产生沉淀并过滤，对沉淀进行煅烧形成氧化铝粉末，对滤液加热浓缩得到工业用盐，通过生物或者化学的方式对铝灰进行除杂，能够回收利用，然而，铝灰中含有大量的惰性氧化铝，需要更为有效的利用。[0003]镁铝尖晶石是无机非金属材料，属碱性耐火材料，具有较强的抗碱性金属氧化物侵蚀能力，耐火度高，耐磨性好，尤其是具有很好的热震稳定性，镁铝尖晶石蓄热球抗热震稳定性1100℃风冷超过30次以上，1100℃水冷超过20次以上，进而保证燃烧器的喷射嘴工作稳定，而现有的镁铝尖晶石制备通