一种低成本胶原纤维再生皮革及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103233324A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103233324103233324A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310119225.4(22)申请日2013.04.08(71)申请人江阴骏华纺织科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇工业集中区华张路(72)发明人朱晓华(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人陈建中(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/492(2012.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种低成本胶原纤维再生皮革及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种低成本胶原纤维再生皮革，它的纤网材料组成及其重量百分比为：胶原纤维85~99%，粘胶纤维1~15%；优选胶原纤维的长度为1cm为以上，粘胶纤维的长度为2cm以上。本发明还涉及一种用于制造这种再生皮革的工艺方法。该方法中，由于再生皮革中掺杂了低成本的粘胶纤维，降低了再生皮革的生产成本，同时控制粘胶纤维的含量在15%以内时，使其具有与真皮的相近的手感；在工艺上，选取了选用长度在2cm以上的粘胶纤维与胶原纤维混合后再铺网，利用粘胶纤维长度长的特点，并借助混合开松和刺固工艺，可使单根粘胶纤维与多根胶原纤维产生缠绕结构，从而提高再生皮革的强度。该再生皮革可用来制作沙发和箱包材料等。CN103233324ACN10324ACN103233324A权利要求书1/1页1.一种低成本胶原纤维再生皮革，其特征在于它的纤网材料组成及其重量百分比为：胶原纤维85~99%，粘胶纤维1~15%。2.如权利要求1所述低成本胶原纤维再生皮革，其特征在于所述胶原纤维的长度为1cm以上，所述粘胶纤维的长度为2cm以上。3.一种权利要求1所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于依次包括以下步骤：(1)解纤：将真皮进行解纤，形成胶原纤维；(2)开松：将胶原纤维与粘胶纤维混合均匀得到混合纤维，再将混合纤维用开松机开松；混合纤维中，胶原纤维重量占85~99%；(3)铺网：将开松后的混合纤维铺成网；(4)刺固：将铺好的纤网进行正反刺固处理，形成基布；(5)切边、收卷、包装：将所得基布不规则、多余的部分切齐后，收卷，包装。4.如权利要求3所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中真皮为制革加工中的边角下料。5.如权利要求3所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(2)中胶原纤维的长度为1cm以上，粘胶纤维的长度为2cm以上；且在胶原纤维和粘胶纤维混合之前还需要先将胶原纤维和粘胶纤维各自用开松机开松。6.如权利要求3所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中混合纤维用梳理铺网机梳理后，用梳理铺网机经纬向交错铺网。7.如权利要求6所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(3)中在梳理铺网机铺网后，还需要用气流铺网机将混合纤维立体交错铺网。8.如权利要求3所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中将铺好的纤网利用水刺机进行正反水刺刺固处理，形成基布。9.如权利要求8所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)中在水刺刺固之前还依次需要预湿和至少一次预刺，即先将铺好的纤网先经过预湿，预湿压力为2~6MPa，预湿时间为2~5秒，接着再进行预刺，预刺压力为30~80MPa，预刺时间为1~3秒，然后利用水刺机200MPa以上的高压水流进行正反水刺刺固处理，然后压干水分，形成含水量为10~55%的基布，然后烘干水分。10.如权利要求9所述低成本胶原纤维再生皮革的制造方法，其特征在于：所述步骤(4)烘干温度为40~100℃，烘干时间为3~12分钟。2CN103233324A说明书1/5页一种低成本胶原纤维再生皮革及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及非织造材料及其制造方法，具体涉及一种低成本胶原纤维再生皮革及其制造方法。背景技术[0002]天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成再生皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。目前，利用天然真皮的边角余料加工成再生皮的方法主要包括：碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。其中，经纤维粘合法得到的再生皮革手感差，但强度高；经纤维刺固法得到的再生皮革强度虽稍逊，但手感接近真皮。但是，不管是采用纤维粘合法，还是采用纤维刺固法，再生皮革的生产成本都很高。[0003]在利用胶原纤维与其他纤维混合得到的混合纤维制造再生皮方法中，所添加的其他纤维主要是具有热熔粘合特性的纤维，并起到粘合胶原纤维、提