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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103233325A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103233325103233325A(43)申请公布日2013.08.07(21)申请号201310119337.X(22)申请日2013.04.08(71)申请人江阴骏华纺织科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇工业集中区华张路(72)发明人朱晓华(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人陈建中(51)Int.Cl.D04H1/4382(2012.01)D04H1/485(2012.01)D04H1/49(2012.01)D04H1/541(2012.01)D04H1/558(2012.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种胶原纤维再生皮及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种胶原纤维再生皮,其纤网材料组成及其重量百分比为:胶原纤维85~99%,热熔粘合纤维1~15%;该再生皮的横向和纵向的抗撕裂强度均在23N以上,横向和纵向的拉伸强度均在68N以上,且手感接近真皮,可用作高级手提包,板型沙发材料。本发明还涉及一种制造该再生皮的方法,其工艺过程依次包括解纤、开松、混合开松、铺网、刺固、热处理、切边、收卷和包装等步骤。在该方法中,刺固处理使单个热熔粘合纤维在受热粘合胶原纤维之前可以与胶原纤维形成更多的缠绕结构,再借助热处理,使纤网中的缠绕结构被固定住,提高了纤网中网状结构的致密性,从而显著提高再生皮的强度。CN103233325ACN10325ACN103233325A权利要求书1/1页1.一种胶原纤维再生皮,其特征在于:它的纤网材料组成及其重量百分比为:胶原纤维85~99%,热熔粘合纤维1~15%;该再生皮的横向和纵向的抗撕裂强度均在23N以上,横向和纵向的拉伸强度均在68N以上。2.一种制造权利要求1所述胶原纤维再生皮的方法,其特征在于依次包括以下步骤:(1)解纤:将真皮进行解纤,形成胶原纤维;(2)开松:将胶原纤维和热熔粘合纤维分别用开松机开松;(3)混合开松:将胶原纤维和热熔粘合纤维经计量机计量后进行混合,形成混合纤维,然后将混合纤维用开松机混合开松;(4)铺网:将混合纤维均匀地铺成纤网;(5)刺固:将铺好的纤网进行正反刺固处理,形成基布;(6)热处理:刺固后基布经热处理使热熔粘合纤维熔融粘结住胶原纤维,随后冷却;(7)切边、收卷、包装:将所得基布不规则、多余的部分切齐后,收卷,包装。3.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(1)中真皮为猪、羊、牛皮制革加工的边角下料。4.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中胶原纤维和热熔粘合纤维按92~95%:5~8%重量配比进行混合。5.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(4)依次包括:(4-1)梳理铺网:将混合纤维用梳理铺网机梳理后,用梳理铺网机经纬向交错铺网,形成克重100~200克/平方米的纤网;(4-2)气流铺网:采用气流铺网机将混合纤维立体交错铺网,形成克重250~1000克/平方米的纤网。6.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(5)中将铺好的纤网利用特制针刺机进行正反针刺刺固处理,形成基布。7.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(5)中将铺好的纤网利用200MPa以上的高压水流进行正反水刺刺固处理,然后压干水分,形成含水量为10~55%的基布。8.如权利要求2所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(6)中热处理为热水、热风和热轧处理中的一种或其任意组合。9.如权利要求8所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(6)中先将含水量不超过55%的基布浸入40~100℃热水中5~15分钟,然后压干水分,压干后含水量为10~55%,接着在40~100℃热风中烘焙6~12分钟。10.如权利要求9所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(6)中,热风烘焙时,先在40~60℃热风中预烘3~8分钟,再在80~100℃热风中烘干3~6分钟。2CN103233325A说明书1/6页一种胶原纤维再生皮及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及非织造材料及其制造方法,具体涉及一种胶原纤维再生皮及其制造方法。背景技术[0002]天然真皮的边角余料数量很大,如能对其进行二次利用,特别是二次加工成再生皮,将可产生相当大的财富,同时对绿色节能环保产生积极的意义。目前,利用天然真皮的边角余料加工成再生皮的方法包括:碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。[0003]其中,碎块粘合法是指先将真皮加工成真皮小碎块再粘合成皮的;经该法得到的再生皮,其手感和强度都远不及天然真皮。纤维粘合法和纤维刺固法各有优缺点:纤维粘合法是指先将真皮加工成胶原纤维