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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103266425A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103266425103266425A(43)申请公布日2013.08.28(21)申请号201310120515.0(22)申请日2013.04.08(71)申请人江阴骏华纺织科技有限公司地址214400江苏省无锡市江阴市长泾镇工业集中区华张路(72)发明人朱晓华(74)专利代理机构江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙)32247代理人陈建中(51)Int.Cl.D04H3/00(2012.01)D04H3/153(2012.01)D04H3/03(2012.01)D04H3/10(2012.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书6页说明书6页(54)发明名称一种高压高密度胶原纤维再生皮及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种高压高密度胶原纤维再生皮,其由85~100%胶原纤维和0~15%热熔粘合纤维组成,其中胶原纤维长度为至少2cm,再生皮得抗撕裂强度在30N以上,拉伸断裂强度在90N以上,而价格只有真皮的1/3,可用作手提包和板型沙发材料。本发明涉及该再生皮制造方法,依次包括解纤、筛选长胶原纤维、铺网、刺固、热轧、切边、收卷和包装步骤。其中,铺网优选采用梳理铺网机将长胶原纤维与热熔粘合纤维组成的混合纤维铺网。该法通过筛选长纤维,再通过刺固处理使得热熔粘合纤维与胶原纤维之间形成有效的缠绕,最后再借助热熔粘合纤维的受热熔融特性使热熔粘合纤维粘住胶原纤维,得到的再生皮强度较传统的再生皮强度提高近一倍。CN103266425ACN1032645ACN103266425A权利要求书1/1页1.一种高压高密度胶原纤维再生皮,其特征在于:它的纤网材料组成及其重量百分比为:胶原纤维85~100%,其他纤维0~15%,其中胶原纤维的长度为至少2cm,其他纤维为热熔粘合纤维。2.如权利要求1所述的高压高密度胶原纤维再生皮,其特征在于其厚度为0.5~3mm,横向和纵向的抗撕裂强度均在45N以上。3.一种制造权利要求1所述高压高密度胶原纤维再生皮的方法,其特征在于依次包括以下步骤:(1)解纤:将猪、羊、牛皮真皮进行解纤,形成胶原纤维;(2)筛选长纤维:筛选出长度在2cm以上的长胶原纤维;(3)铺网:将长胶原纤维或长胶原纤维与其他纤维组成的混合纤维均匀地铺成纤网;(4)刺固:将铺好的纤网进行正反刺固处理,形成基布;(5)切边、收卷、包装:将所得基布不规则、多余的部分切齐后,收卷,包装。4.如权利要求3所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中将长胶原纤维与热熔粘合纤维组成的混合纤维均匀地铺成纤网,所述步骤(4)中在刺固成基布之后还需要热轧处理使热熔粘合纤维熔融粘结住胶原纤维,随后冷却。5.如权利要求3或4所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中将步骤(1)中得到的胶原纤维经过筛网,使长度大于2cm的长胶原纤维被筛留在筛面上。6.如权利要求3或4所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(2)中将步骤(1)中得到的胶原纤维经过工作辊间距可调的纤维梳理机,使长度大于2cm的长胶原纤维被筛选出来且被粗梳理。7.如权利要求3或4所述的制造方法,其特征在于:所述步骤(3)中铺成克重200~1000克/平方米的纤网。8.如权利要求7所述的制造方法,其特征在于:步骤(3)中将长胶原纤维和热熔粘合纤维按85~95%:5~15%重量配比混合,然后用开松机开松,随后用梳理机梳理,铺网机铺成纤网。9.如权利要求8所述的制造方法,其特征在于:步骤(3)中将长胶原纤维和热熔粘合纤维按92~95%:5~8%重量配比混合。10.如权利要求7所述的制造方法,其特征在于:步骤(3)中采用梳理铺网机铺成纤网。2CN103266425A说明书1/6页一种高压高密度胶原纤维再生皮及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及非织造材料及其制造方法,具体涉及一种高压高密度胶原纤维再生皮及其制造方法。背景技术[0002]天然真皮的边角余料数量很大,如能对其进行二次利用,特别是二次加工成再生皮,将可产生相当大的财富,同时对绿色节能环保产生积极的意义。目前,利用天然真皮的边角余料加工成再生皮的方法包括:碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。[0003]其中,碎块粘合法是指先将真皮加工成真皮小碎块再粘合成皮的;经该法得到的再生皮,其手感和强度都远不及天然真皮。[0004]纤维粘合法,如专利CN100412263C和CN102115955B所述,是指先将真皮加工成胶原纤维再借助粘结剂粘合成皮的,粘结剂可为热熔粘合纤维或天然乳胶;经该法得到的再生皮,其手感虽不及天然真皮,但与经纤维刺固法得到的再生皮相比,该类再生皮由于其内粘结剂的存在,具有更高的强度。但该法中,即使使用热熔粘合纤