一种炭化料和煤焦油的生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103788976103788976A(43)申请公布日2014.05.14(21)申请号201210426592.4(22)申请日2012.10.31(71)申请人庄林生地址753401宁夏回族自治区石嘴山市平罗县太河工业园区亲水大道11号申请人张文辉庄骏飞(72)发明人庄林生张文辉庄骏飞(74)专利代理机构北京纪凯知识产权代理有限公司11245代理人关畅(51)Int.Cl.C10B53/08(2006.01)C10B57/00(2006.01)C10B57/08(2006.01)C10G1/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种炭化料和煤焦油的生产方法(57)摘要本发明公开了一种炭化料和煤焦油的生产方法。该方法包括如下步骤：粉煤经高压成型得到成型煤；将所述成型煤置于干馏炉内进行干馏热解反应，即得到所述炭化料和所述煤焦油与煤气的混合气。该方法提高了煤焦油产率，可达5~10%，经济适用价值显著提高，且适用于烟煤等各种原料煤，符合国家环保和产业政策要求，具有重要的应用价值。和现有直立炉工艺相比，本发明提供的方法具有原料来源广、可干馏加工粉煤、热效率高、废水产生量少、焦油产率高和质量好等优点。CN103788976ACN1037896ACN103788976A权利要求书1/1页1.一种炭化料和煤焦油的生产方法，包括如下步骤：粉煤经高压成型得到成型煤；将所述成型煤置于干馏炉内进行干馏热解反应，即得到所述炭化料和所述煤焦油与煤气的混合气。2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于：所述粉煤的粒度小于50mm；所述成型煤的粒度为2~60mm。3.根据权利要求1或2所述的生产方法，其特征在于：在所述高压成型前，所述方法还包括对所述粉煤进行干燥的步骤；所述干燥在逆流干燥器中进行，所述逆流干燥器为流化床干燥器、回转炉干燥器或混流床干燥器；所述干燥的温度为40℃~600℃，时间为1分钟~90分钟。4.根据权利要求1-3中任一项所述的生产方法，其特征在于：所述高压成型的压强为10~500MPa。5.根据权利要求1-4中任一项所述的生产方法，其特征在于：所述干馏热解反应的温度为100℃~1000℃，时间为1小时~20小时。6.根据权利要求1-5中任一项所述的生产方法，其特征在于：所述粉煤选自高挥发份烟煤、低挥发份烟煤和无烟煤中至少一种；所述高挥发份烟煤选自长焰煤、不粘煤、弱粘煤、气煤和肥煤中至少一种；所述低挥发份烟煤选自贫煤和瘦煤中至少一种。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：所述粉煤为高挥发份烟煤和低挥发份烟煤的混合物；所述高挥发份烟煤和低挥发份烟煤的质量份数比为1：（0.1~0.5）；所述粉煤为高挥发份烟煤和无烟煤的混合物；所述高挥发份烟煤和无烟煤的质量份数比为1：（0.1~0.5）。8.根据权利要求1-7中任一项所述的生产方法，其特征在于：所述方法还包括用水对所述煤焦油与煤气的混合气进行喷淋得到煤焦油与水的混合物和煤气的步骤；所述煤焦油与水的混合物经分离即得所述煤焦油。9.根据权利要求1-8中任一项所述的生产方法，其特征在于：所述方法还包括将所述煤气进行燃烧为所述干馏热解反应提供热量的步骤。10.根据权利要求1-9中任一项所述的生产方法，其特征在于：所述干馏炉为直立炭化炉或回转炉；所述直立炭化炉为外热式炭化炉或内热式炭化炉；所述回转炉为外热式回转炉或内热式回转炉。2CN103788976A说明书1/5页一种炭化料和煤焦油的生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种炭化料和煤焦油的生产方法。背景技术[0002]一般煤炭干馏热解制取炭化料和煤焦油技术包括直立炉工艺、回转炉工艺和室式炼焦工艺。直立炉工艺要求使用块煤，入炉煤粒度不小于20mm；由于生产过程温度高，原煤含水高，升温速度慢，造成煤气产率高、焦油产率低，因此，煤焦油生产成本高，而煤气产量大，废水产量大，除满足干馏需要的煤气外，煤气量严重过剩，必须考虑煤气利用和废水处理，否则不符合国家环保和产业政策要求。回转炉工艺可以干馏粉煤，但存在能耗高、效率低、废水产生量大等问题。炭化料可用于活性炭生产、硅铁生产、高炉喷吹料和电石生产等领域；煤焦油可用于燃料油，生产碳黑和柴油等高附加值燃料。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种炭化料和煤焦油的生产方法。[0004]本发明所提供的一种炭化料和煤焦油的生产方法，包括如下步骤：粉煤经高压成型得到成型煤；将所述成型煤置于干馏炉内进行干馏热解反应，即得到所述炭化料和所述煤焦油与煤气的混合气。[0005]上述的生产方法中，所述粉煤的粒度小于50mm，如0.01~13mm、0.1~6mm、0.1~1