一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109319780A(43)申请公布日2019.02.12(21)申请号201811318089.0(22)申请日2018.11.07(71)申请人宁夏翔泰新材料科技有限公司地址753400宁夏回族自治区石嘴山市平罗县平大公路七公里处（宏翔焦化厂院内）(72)发明人庄林生(74)专利代理机构宁夏合天律师事务所64103代理人周晓梅(51)Int.Cl.C01B32/33(2017.01)C10B57/12(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法(57)摘要本发明提出一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法，包括以下步骤：配料、磨粉、搅拌、造粒、烘干、炭化，其中，配料是由焦粉、无烟煤、焦煤、烟煤、沥青组成的粉料、及粘结剂组成；搅拌包括初步混粉、二次混粉、湿混，所述湿混为：将占所述混合粉料20%的液体溶剂加入至混捏锅内搅拌，至形成膏状混合料；烘干是将所述粒状坯料堆放形成不大于5公分厚度的料层置放于连续输送带上，本发明中粘结剂的加入和混合分为二次混粉和湿混两个步骤，由于干粉之间预先混合均匀是很容易做到的，混合后均匀程度也较好，再将溶剂加入湿混，避免了水加入后形成的结块、抱团而导致的粘结剂混合不均匀的问题。CN109319780ACN109319780A权利要求书1/1页1.一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法，其特征在于包括以下步骤：配料：所述原料是由焦粉、无烟煤、焦煤、烟煤、沥青组成的粉料、及粘结剂组成，其中，焦粉和无烟煤共计占所述粉料总重量的55%、焦煤占粉料总重量的35%、烟煤占粉料总重量的5%、沥青占粉料总重量的5%、粘结剂按照与粉料总重量的3%:97%配制，形成混合粉料；磨粉：将所述混合粉料研磨，以降低粉料的颗粒度；搅拌：包括初步混粉、二次混粉、湿混，所述初步混粉步骤为：将研磨后的混合粉料置于混捏锅内搅拌，至混合粉料温度升高，所述二次混粉步骤为：初步混粉结束后，将所述粘结剂加入至混捏锅内搅拌，至均匀，所述湿混为：将占所述混合粉料20%的液体溶剂加入至混捏锅内搅拌，至形成膏状混合料；造粒：利用成型机对搅拌后的膏状混合料压制成粒状坯料；烘干：将所述粒状坯料堆放形成不大于5公分厚度的料层置放于连续输送带上，所述输送带置于120-140℃的烘干环境内，以对粒状坯料中含有的水分进行烘干，烘干后的干料坯料的水分含量不高于5%；炭化：将所述干料坯料置于直立炭化炉内炭化，形成活性焦。2.如权利要求1所述的利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法，其特征在于：所述焦粉和无烟煤的比例为30%：70%-70%：30%。3.如权利要求1所述的利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法，其特征在于：所述粘结剂为玉米淀粉。4.如权利要求1所述的利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法，其特征在于：所述液体溶剂为水。5.如权利要求1所述的利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法，其特征在于：所述炭化步骤中的温度为600-700℃，炭化时间不小于5h。6.如权利要求1所述的利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法，其特征在于：所述输送带为网格式链条，以使料层的底部与烘干环境内的热空气直接接触，以使料层与输送链条接触的底部烘干透彻。2CN109319780A说明书1/3页一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法技术领域[0001]本发明涉及活性焦生产技术领域，尤其涉及一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法。背景技术[0002]现有技术的常规工艺中，通常在配料时采用煤焦油为粘结剂，造粒后形成的粒状坯料强度很低，为了进行后续的高温炭化，现有技术中通常采用回转窑进行炭化，此种方式中，由于回转窑的结构中，无尾气或烟气回收吸收配制结构，造成煤焦油在回转窑高温下生成的尾气被排出，排出后被焚烧处理，如此，就存在燃烧产物或不彻底污染环境的问题。[0003]由于煤焦油存在的污染环境的种种缺陷，也有专利采用其他粘结剂来替代煤焦油，如CN02122951的专利所述，该专利中提出了一种成型剂或粘结剂，而这种成型剂如何应用于活性焦的生产中，以及按照什么样的工艺来生产煤焦油，该专利并未提及或详述。发明内容[0004]有必要提出一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法。[0005]一种利用直立炭化炉生产无煤焦油添加的活性焦的方法，包括以下步骤：配料：所述原料是由焦粉、无烟煤、焦煤、烟煤、沥青组成的粉料、及粘结剂组成，其中，焦粉和无烟煤共计占所述粉料总重量的55%、焦煤占粉料总重量的35%、烟煤占粉料总重量的5%、沥青占粉料总重量的5%、粘结剂按照与粉料总重量的3%:97%配制，形成