一种1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104561145A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310485872.7(22)申请日2013.10.17(71)申请人常州骏石生物技术有限公司地址213022江苏省常州市新北区河海西路方圆制药生物医药孵化器绿403(72)发明人邓利聂开立(51)Int.Cl.C12P7/64(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法(57)摘要本发明涉及一种以棕榈油为原料制备1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的方法。具有如下步骤：①以棕榈油为基础原料，在催化剂的催化下通过水解棕榈油制备油酸和棕榈酸混合物，②对棕榈酸和油酸混合物进行分离；③以分离后的棕榈酸为原料在催化剂作用下合成三棕榈酸甘油酯；④通过脂肪酶催化油酸与三棕榈酸甘油酯反应生产1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯。该方法具有原料来源稳定，价格低廉，产品质量稳定，品质优越等优点。CN104561145ACN104561145A权利要求书1/2页1.一种1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于具有如下步骤：①以棕榈油为基础原料，在催化剂的催化下通过水解棕榈油制备油酸和棕榈酸混合物，②对棕榈酸和油酸混合物进行分离；③以分离后的棕榈酸为原料在催化剂作用下合成三棕榈酸甘油酯；④通过脂肪酶催化油酸与三棕榈酸甘油酯反应生产1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯。2.根据权利要求1所述的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：还包括步骤⑤，分离步骤④中剩余的甘油酯及脂肪酸，得到成品1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯，既母乳化脂肪代用品。3.根据权利要求2所述的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：步骤⑤的分离操作为结晶、精馏、蒸发或溶剂萃取。4.根据权利要求1至3之一所述的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：步骤①中所采用的棕榈油包括原棕油及棕榈油分提加工得到的各类棕榈油制品。5.根据权利要求1至3之一所述的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：步骤①中的催化剂为化学酸性催化剂或脂肪酶；水解完成后，脱除催化剂；步骤③中的催化剂为化学酸性催化剂或脂肪酶；水解完成后，脱除催化剂。6.根据权利要求5所述的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：步骤①中的催化剂为化学酸性催化剂，酸性化学催化剂为液体酸或固体酸催化剂；液体酸包括硫酸、磷酸、盐酸或苯磺酸；反应条件为：反应加入棕榈油质量3-20倍的水，催化剂加入量为棕榈油质量的0.01％至10％，反应温度为30℃-90℃，当采用高压反应器时，反应温度可为90℃至180℃，反应时间为2-24小时；当酸性化学催化剂为液体酸时，采用中和分相方法脱除催化剂；当酸性化学催化剂为固体酸时，采用过滤或离心方法脱除催化剂；步骤③中的催化剂为化学酸性催化剂，酸性化学催化剂为液体酸或固体酸催化剂；液体酸包括硫酸、磷酸、盐酸或苯磺酸；反应条件为：反应加入棕榈酸理论摩尔比1-1.5倍的甘油，催化剂加入量为棕榈油质量的0.01％至10％，反应温度为60℃-180℃，反应时间为3-10小时；当酸性化学催化剂为液体酸时，采用中和分相方法脱除催化剂；当酸性化学催化剂为固体酸时，采用过滤或离心方法脱除催化剂。7.根据权利要求5所述的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：步骤①中的催化剂为脂肪酶，反应条件为：反应加入棕榈油质量8-40倍的水，催化剂加入量为棕榈油质量的0.1％至30％，反应温度为30℃-60℃，反应时间为8-48小时；催化剂的分离采用过滤或离心操作；步骤③中的催化剂为脂肪酶，反应条件为：反应加入棕榈酸理论摩尔比1-1.5倍的甘油，催化剂加入量为棕榈油质量的0.1％至30％，反应温度为30℃-60℃，反应时间为10-48小时；采用过滤或离心的方法分离催化剂。8.根据权利要求1至3之一所述的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：步骤②中分离油酸及棕榈酸的方法为结晶法或精馏法。9.根据权利要求1至3之一所述的1，3-二油酸-2-棕榈酸甘油三酯的制备方法，其特征在于：步骤④中所采用的脂肪酶为固定化脂肪酶、各类酵母菌、真菌、细菌及基因工程菌发酵生产的脂肪酶；步骤④的反应条件为：三棕榈酸甘油酯与油酸质量比为1：1至1：6，脂2CN104561145A权利要求书2/2页肪酶加入量为三棕榈酸甘油酯质量的1％-30％，反应温度为30℃-60℃，反应可加入三棕榈酸甘油酯质量0.1％-5％的水，反应时间为6-48小时；脂肪酶的分离采用离心或过滤操作。10