一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108189515A(43)申请公布日2018.06.22(21)申请号201810141203.0B29L9/00(2006.01)(22)申请日2018.02.11B29K507/04(2006.01)(71)申请人东莞市明骏智能科技有限公司地址523000广东省东莞市谢岗镇大龙村华泰科技园E区F栋1至3楼、G栋1至3楼(72)发明人童潇马冬雷楚盛(74)专利代理机构北京品源专利代理有限公司11332代理人巩克栋(51)Int.Cl.B32B33/00(2006.01)B32B9/00(2006.01)B32B9/04(2006.01)B29C65/48(2006.01)B29L7/00(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片及其制备方法(57)摘要本发明提供一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片及其制备方法，所述导热垫片包括基材和设置在基材上的复合石墨烯-碳纳米管薄膜，所述复合石墨烯-碳纳米管薄膜由至少两层的单层石墨烯-碳纳米管薄膜叠加得到，各所述单层石墨烯-碳纳米管薄膜之间设置有导热胶层。所述导热垫片具有导热效果好，拉伸和压缩变形大，重量小的特点。CN108189515ACN108189515A权利要求书1/2页1.一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片，其特征在于，所述导热垫片包括基材和垂直设置在基材上的复合石墨烯-碳纳米管薄膜，所述复合石墨烯-碳纳米管薄膜由至少两层的单层石墨烯-碳纳米管薄膜叠加得到，各所述单层石墨烯-碳纳米管薄膜之间设置有导热胶层。2.根据权利要求1所述的导热垫片，其特征在于，所述复合石墨烯-碳纳米管薄膜的厚度为0.05～2.0mm；优选地，所述导热胶层的厚度为10～100μm；优选地，所述基材层的厚度为10～30μm。3.根据权利要求1所述的导热垫片，其特征在于，所述基材的原料为柔性高分子材料；优选地，所述导热胶为单组分或双组份导热硅胶。4.一种权利要求1-3任一项所述的石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)在单层石墨烯-碳纳米管薄膜的表面涂布导热胶，并将涂布有导热胶的单层石墨烯-碳纳米管薄膜叠加，得到复合石墨烯-碳纳米管薄膜；(2)将步骤(1)得到的复合石墨烯-碳纳米管薄膜加热固化，固化后与导热基材复合得到石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述将涂布有导热胶的单层石墨烯-碳纳米管薄膜叠加时需保证各单层石墨烯-碳纳米管薄膜的取向相同。6.根据权利要求4或5所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述将涂布有导热胶的单层石墨烯-碳纳米管薄膜叠加的层数为100～2000层。7.根据权利要求4-6任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述固化的温度为80～130℃；优选地，步骤(2)所述固化的压力为0.01～0.1MPa；优选地，步骤(2)所述固化的时间为0.5～2.0h；优选地，在步骤(2)所述将复合石墨烯-碳纳米管薄膜与基材复合前对所述石墨烯-碳纳米管薄膜沿径向切片至厚度为0.3～2mm。8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述单层石墨烯-碳纳米管薄膜的制备方法为：将碳纳米管聚集体浸入石墨烯分散液，沿径向对碳纳米管聚集体进行牵伸处理，烘干得到单层石墨烯-碳纳米管薄膜；优选地，所述碳纳米管聚集体浸入石墨烯分散液的时间为30～60s；优选地，所述石墨烯分散液的分散介质为乙醇。9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述牵伸处理的牵伸率为5～25％；优选地，所述烘干温度为60～100℃；优选地，所述烘干时间为3～10min。10.根据权利要求4-9任一项所述的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：将碳纳米管聚集体浸入石墨烯分散液30～60s，沿径向对碳纳米管聚集体进行牵伸处理，牵伸率为5～25％，在60～100℃烘干3～10min得到单层石墨烯-碳纳米管薄膜；(1)在得到的单层石墨烯-碳纳米管薄膜的表面涂布导热胶，导热胶厚度为10～20μm，并将涂布有导热胶的单层石墨烯-碳纳米管薄膜叠加100～2000层，得到复合石墨烯-碳纳2CN108189515A权利要求书2/2页米管薄膜；(2)将步骤(1)得到的复合石墨烯-碳纳米管薄膜在80～130℃以及0.01～0.1MPa下固化0.5～2.0h，固化后将复合石墨烯-碳纳米管薄膜沿径向切片至0.3～2mm，并与导热基材复合得到石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片。3CN108189515A说明书1/6页一种石墨烯-碳纳米管薄膜基导热垫片及其制备方法技术领域[0001]本发明属于导热材料领域，涉及一种导热垫片