石墨烯导热垫片及其制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115092920A(43)申请公布日2022.09.23(21)申请号202210733583.3(22)申请日2022.06.27(71)申请人常州富烯科技股份有限公司地址213100江苏省常州市武进区锦程路36号(72)发明人胡佳佳葛翔李壮张鹏周曙杨淑洁(74)专利代理机构北京世衡知识产权代理事务所(普通合伙)11686专利代理师肖淑芳(51)Int.Cl.C01B32/194(2017.01)权利要求书2页说明书13页附图3页(54)发明名称石墨烯导热垫片及其制备方法(57)摘要本发明提供一种石墨烯导热垫片及其制备方法，包括：将石墨烯导热膜粘接于胶带上并施压破坏粘接处；去除粘接处出现分层的石墨烯，得到表面平整、不分层的石墨烯复合膜；使用导热填料和胶粘剂制备导热填料/高分子复合层；将石墨烯复合膜和导热填料/高分子复合层交错层叠粘接并压制成块状体；沿块状体的层叠方向切割成多个薄片，石墨烯导热垫片制备完成。本制备方法将石墨烯导热膜表层易分离的石墨烯去除，保留表面平整、不分层的石墨烯复合膜，使得石墨烯复合层具有良好的柔性，石墨烯导热垫片中的导热填料/高分子复合层具有良好的压缩性能，提升了压缩性能，从而可以获得结构完整不开裂、高导热性能和优异压缩性能的石墨烯导热垫片。CN115092920ACN115092920A权利要求书1/2页1.一种石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，包括：将石墨烯导热膜粘接于胶带上并施压破坏粘接处；去除粘接处出现分层的石墨烯，得到表面平整、不分层的石墨烯复合膜；使用导热填料和胶粘剂制备导热填料/高分子复合层；将所述石墨烯复合膜和所述导热填料/高分子复合层交错层叠粘接并压制成块状体；沿所述块状体的层叠方向切割成多个薄片，所述石墨烯导热垫片制备完成。2.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述使用导热填料和胶粘剂制备导热填料/高分子复合层包括：将导热填料与胶粘剂混合均匀形成混合体；对所述混合体进行辊压形成均匀厚度的片状结构；对所述片状结构固化成型得到所述导热填料/高分子复合层。3.根据权利要求2所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，在所述将所述石墨烯复合膜和所述导热填料/高分子复合层交错层叠粘接并压制成块状体中，使用胶粘剂将所述石墨烯复合膜和所述导热填料/高分子复合层交错层叠粘接。4.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述使用导热填料和胶粘剂制备导热填料/高分子复合层包括将所述导热填料与胶粘剂混合均匀形成流动性浆料。5.根据权利要求4所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，在所述将所述石墨烯复合膜和所述导热填料/高分子复合层交错层叠粘接并压制成块状体中，将所述流动性浆料均匀涂布在所述石墨烯复合层的表面并利用所述流动性浆料与所述石墨烯复合膜交错层叠粘接。6.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，在所述将石墨烯导热膜粘接于胶带上并施压破坏粘接处中，将所述石墨烯导热膜粘接于所述胶带的至少一侧。7.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，在所述将石墨烯导热膜粘接于胶带上并施压破坏粘接处中，所述胶带为高分子单面胶、高分子双面胶或泡棉胶。8.根据权利要求7所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述胶带为高分子双面胶，其厚度为5μm‑100μm。9.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述导热填料为石墨烯粉末、石墨烯粉末与氧化铝的组合、碳纤维和氮化硼中的至少一种。10.根据权利要求9所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述石墨烯粉末的平均粒径为25μm‑400μm，所述氧化铝的平均粒径为1μm‑30μm。11.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述石墨烯导热垫片中所述石墨烯导热膜的占比为5wt.％～30wt.％，所述石墨烯导热垫片中所述胶带的占比为5wt.％～30wt.％，所述石墨烯导热垫片中所述导热填料的占比为20wt.％～45wt.％，所述石墨烯导热垫片中所述胶粘剂的占比为25wt.％～50wt.％。12.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，在所述将石墨烯导热膜粘接于胶带上并施压破坏粘接处中，采用经过压延处理的所述石墨烯导热膜。2CN115092920A权利要求书2/2页13.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，在所述去除粘接处出现分层的石墨烯中，采用手工打磨、机械磨削、直接剥离或粘接剥离的方式去除出现分层的石墨烯。14.根据权利要求1所述的石墨烯导热垫片的制备方法，其特征在于，所述石墨烯导热膜的厚度为1μm‑1000μm。15.根据权利要求1所述的石墨烯导